本实用新型涉及切割机技术领域，具体来说，涉及一种除尘切割机。
背景技术：
切割机在机械生产中使用的较多，大多数切割机没有专门的除尘设计，切割机在对钢板进行加工时，会产生大量的烟尘，这些烟尘不及时处理会导致车间环境的恶化，同时传统的手持切割机都是单个切割片，切割时需要手部把持，同时还要施加一定的压力，容易出现施加压力过大或角度过大，使得切割片破碎的伤人，危险性较大，因此，设计一种高效安全的切割机是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种除尘切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种除尘切割机，包括手柄，所述手柄为空腔结构，所述手柄的底部设置有出风口，所述手柄的内侧依次设置有集尘盒和抽风机，所述手柄的上部设置有开关，所述手柄的顶部设置有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有通孔，所述通孔的内侧穿插设置有转轴一，所述手柄通过所述转轴一与设置于所述手柄顶部两侧的支杆转动连接，所述支杆且靠近所述转轴一的一侧内部设置有避空槽，所述支杆的顶部设置有驱动装置，相邻驱动装置之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的中部设置有螺栓，所述驱动装置的顶部设置有防护罩和支撑杆，所述支撑杆设置于所述防护罩的内侧，所述支撑杆的上部设置有转轴二，所述支撑杆通过所述转轴二与切割片固定连接，所述防护罩上设置有固定孔，所述转轴二的穿插设置于所述固定孔的内侧。
进一步的，所述转轴一的一端设置有把手。
进一步的，所述驱动装置之间设置吸尘罩，所述吸尘罩为V形结构。
进一步的，所述防护罩为半包围结构，所述防护罩的底部设置有倾斜结构。
进一步的，所述转轴二的两端均设置有锁紧螺母，所述转轴二通过所述锁紧螺母与所述支撑杆固定连接。
进一步的，所述伸缩杆最大伸长长度为10cm。
本实用新型的有益效果：通过把单片改为双片，在切割工件时，握住手柄，打开开关，抽风机和驱动装置工作，气流从切割片方向流经支杆内的避空槽和手柄的内部，最终从出风口排出，同时集尘盒将灰尘及较大颗粒物收集，驱动装置带动切割片转动，两切割片转动方向相同，使得切屑受力均匀，防护罩在不影响切割工作的情况下最大可能的提供保护，使得切割工作的环境保持清洁，保证工作的安全，提高工作效率。
另外，通过把转轴一的一端设置有把手，使得的把持切割机更加方便稳定；通过把驱动装置之间设置吸尘罩，吸尘罩为V形结构，增大吸尘口，提高吸尘效率；通过把防护罩为半包围结构，防护罩的底部设置有倾斜结构，不影响切割，同时便于清除灰尘；通过把转轴二的两端均设置有锁紧螺母，转轴二通过锁紧螺母与支撑杆固定连接，保证连接的安全牢固；通过把伸缩杆最大伸长长度为10cm，满足设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种除尘切割机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种除尘切割机的侧视图。
图中：
1、手柄；2、出风口；3、集尘盒；4、抽风机；5、开关；6、凹槽；7、通孔；8、转轴一；9、支杆；10、避空槽；11、驱动装置；12、伸缩杆； 13、螺栓；14、防护罩；15、支撑杆；16、转轴二；17、切割片；18、固定孔；19、把手；20、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种除尘切割机。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种除尘切割机，包括手柄1，所述手柄1为空腔结构，所述手柄1的底部设置有出风口2，所述手柄1的内侧依次设置有集尘盒3和抽风机4，所述手柄1的上部设置有开关5，所述手柄1的顶部设置有凹槽6，所述凹槽6的两侧均设置有通孔7，所述通孔7的内侧穿插设置有转轴一8，所述手柄1通过所述转轴一8与设置于所述手柄1 顶部两侧的支杆9转动连接，所述支杆9且靠近所述转轴一8的一侧内部设置有避空槽10，所述支杆9的顶部设置有驱动装置11，相邻驱动装置11之间设置有伸缩杆12，所述伸缩杆12的中部设置有螺栓13，所述驱动装置11的顶部设置有防护罩14和支撑杆15，所述支撑杆15设置于所述防护罩14的内侧，所述支撑杆15的上部设置有转轴二16，所述支撑杆15通过所述转轴二16与切割片17固定连接，所述防护罩14上设置有固定孔18，所述转轴二16的穿插设置于所述固定孔18的内侧。
借助于上述技术方案，通过把单片改为双片，在切割工件时，握住手柄 1，打开开关5，抽风机4和驱动装置11工作，气流从切割片17方向流经支杆9内的避空槽10和手柄1的内部，最终从出风口2排出，同时集尘盒3将灰尘及较大颗粒物收集，驱动装置11带动切割片17转动，两切割片17转动方向相同，使得切屑受力均匀，防护罩14在不影响切割工作的情况下最大可能的提供保护，使得切割工作的环境保持清洁，保证工作的安全，提高工作效率。
此外，通过把转轴一8的一端设置有把手19，使得的把持切割机更加方便稳定；通过把驱动装置11之间设置吸尘罩20，吸尘罩20为V形结构，增大吸尘口，提高吸尘效率；通过把防护罩14为半包围结构，防护罩14 的底部设置有倾斜结构，不影响切割，同时便于清除灰尘；通过把转轴二 16的两端均设置有锁紧螺母，转轴二16通过锁紧螺母与支撑杆15固定连接，保证连接的安全牢固；通过把伸缩杆12最大伸长长度为10cm，满足设计要求。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把单片改为双片，在切割工件时，握住手柄1，打开开关5，抽风机4和驱动装置11工作，气流从切割片17方向流经支杆9内的避空槽10和手柄1的内部，最终从出风口2 排出，同时集尘盒3将灰尘及较大颗粒物收集，驱动装置11带动切割片17转动，两切割片17转动方向相同，使得切屑受力均匀，防护罩14在不影响切割工作的情况下最大可能的提供保护，使得切割工作的环境保持清洁，保证工作的安全，提高工作效率。
另外，通过把转轴一8的一端设置有把手19，使得的把持切割机更加方便稳定；通过把驱动装置11之间设置吸尘罩20，吸尘罩20为V形结构，增大吸尘口，提高吸尘效率；通过把防护罩14为半包围结构，防护罩14 的底部设置有倾斜结构，不影响切割，同时便于清除灰尘；通过把转轴二 16的两端均设置有锁紧螺母，转轴二16通过锁紧螺母与支撑杆15固定连接，保证连接的安全牢固；通过把伸缩杆12最大伸长长度为10cm，满足设计要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。