本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体涉及一种用于金属尾座生产用切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
现有的切割机技术存在以下问题：1、现有的切割机技术对金属物品固定且进行切割时，因为切割会产生很大的压力，这样容易使得固定的金属物品造成偏移滑动，从而影响切割效果；2、现有的切割机技术在进行切割时，所产生的金属残料会四散飞溅，而飞溅的高温金属残料容易对使用者产生危害以及会有造成火灾的隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于金属尾座生产用切割机，以解决上述背景技术中提出的切割的物料固定不够牢固和切割时产生的残料会伤到使用者以及会产生火灾隐患的问题。
本实用新型是这样实现的：一种用于金属尾座生产用切割机，包括活动设置在底座上的切割装置，所述切割装置包括电机和切割轮，所述切割轮外部安装有切割轮保护套，所述切割轮的侧壁上设置有传动轴，所述电机的输出端与所述传动轴之间设置有传动带，所述传动带的外部设置有传动带保护套，所述切割轮保护套与所述传动带保护套一体成型，所述传动带保护套和切割轮保护套上设有压杆，所述压杆最上端外部设置有防滑套，所述底座上还设有防护收集罩和夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述切割轮下方，所述底座内部设置有贯穿的切割槽，所述防护收集罩设置于所述切割槽一端的上方，所述防护收集罩内部设置有倒“U”型的吸附磁铁，所述吸附磁铁两端下侧设置有磁条固定架，所述磁条固定架设置在防护收集罩两侧下端内壁上，所述防护收集罩两侧下端外壁上设置有安装片；所述电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述夹紧装置包括一挡板，所述挡板的右侧设置有缓冲板，所述缓冲板的右端外壁上设置有固定片，所述固定片右端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧右端设置有夹板，所述夹板右侧设置有固定块，所述固定块内部设置有横向的活动槽，所述活动槽内部穿设有螺纹杆，所述固定块右侧设置有旋转器，所述螺纹杆两端分别固定于夹板和旋转器上。
优选的，所述防护收集罩的安装片通过固定螺母和底座固定连接。
优选的，所述缓冲弹簧共设置有二十一个，且二十一个缓冲弹簧两端均通过固定片等距安装在缓冲板和夹板之间。
优选的，所述夹紧装置和底座通过固定螺母固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在该切割机的夹紧装置是由挡板、缓冲板、固定片、缓冲弹簧、夹板、螺纹杆、固定块、活动槽和旋转器组成，其中缓冲板设置在夹板前方直接和被夹紧的物品接触，在缓冲板后方设置有由固定片固定的缓冲弹簧，而缓冲弹簧另外一端也由另外一个固定片固定在夹板上，使得缓冲板、固定片、缓冲弹簧和夹板形成一个固定的整体，并且该由固定片固定的缓冲弹簧共设置有二十一组，且二十一组缓冲弹簧均安装在缓冲板后方的夹板上，这样会使得夹紧物品时缓冲减压效果更好，就能在夹紧物品时能够直接避免夹紧力度过大而导致物品损坏的问题，也会使得被夹紧的物品能够被夹板固定的更加牢固，这样能够很好的保证物品夹紧的成功率，从而节约使用成本，而且该缓冲减压器也会避免传统的夹紧装置在夹紧物品后放置时间过长而导致物品松动的问题，因为该缓冲减压器内部的缓冲弹簧会通过弹力使得缓冲板能够一直对物品维持一个挤压力，使得物品能够牢牢的夹在夹板上，防止物品脱落倾斜，从而保证切割的正常进行；
2、本实用新型通过在切割槽后端的上方增加了一个内部带有吸附磁铁的防护收集罩，来使得该切割机在对金属物品进行切割时，所产生的高温金属残料能够被防护收集罩给收集在一起，避免高温的金属残料对使用者造成人身伤害，也会极大的降低高温金属残料所产生的火灾隐患，该防护收集罩是由吸附磁铁、磁条固定架和安装片组成，其中磁条固定架设置在该防护收集罩内部的左右两侧内壁下端，而吸附磁铁由磁条固定架进行固定安装，这样当吸附磁铁上吸附的金属残料过多后，可以通过磁条固定架把吸附有金属残料的吸附磁铁拆下，把上面的金属残料清理干净后再次通过磁条固定架安装到该防护收集罩的内部，这样就不会担心金属物料吸附过多而影响吸附磁铁对金属残料的吸附力，使得其高效率的对切割时产生的高温金属残料进行收集，从而达到保护使用者的人生安全和降低火灾隐患。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的切割机结构示意图；
图2为本实用新型的防护收集罩结构示意图；
图3为本实用新型的夹紧装置结构示意图；
图中：1、底座；2、切割槽；3、夹紧装置；4、切割轮；5、传动带保护套；6、传动轴；7、防滑套；8、压杆；9、传动带；10、切割轮保护套；11、电机；12、防护收集罩；31、挡板；32、缓冲板；33、固定片；34、缓冲弹簧；35、夹板；36、螺纹杆；37、固定块；38、活动槽；39、旋转器；121、吸附磁铁；122、磁条固定架；123、安装片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属尾座生产用切割机，包括活动设置在底座1上的切割装置，所述切割装置包括电机11和切割轮4，所述切割轮4外部安装有切割轮保护套10，所述切割轮4的侧壁上设置有传动轴6，所述电机11的输出端与所述传动轴6之间设置有传动带9，所述传动带9的外部设置有传动带保护套5，所述切割轮保护套10与所述传动带保护套5一体成型，所述传动带保护套5和切割轮保护套10上设有压杆8，所述压杆8最上端外部设置有防滑套7，所述底座1上还设有防护收集罩12和夹紧装置3，所述夹紧装置3设置于所述切割轮4下方，所述底座1内部设置有贯穿的切割槽2，所述防护收集罩12设置于所述切割槽2一端的上方，如图2所示，所述防护收集罩12内部设置有倒“U”型的吸附磁铁121，所述吸附磁铁121两端下侧设置有磁条固定架122，所述磁条固定架122设置在防护收集罩12两侧下端内壁上，所述防护收集罩12两侧下端外壁上设置有安装片123，所述防护收集罩12的安装片123通过固定螺母和底座1固定连接，所述防护收集罩12可更好的收集切割时产生的残留物。所述电机11通过外部电源电性连接。
如图3所示，所述夹紧装置3包括一挡板31，所述挡板31的右侧设置有缓冲板32，所述缓冲板32的右端外壁上设置有固定片33，所述固定片33右端设置有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34右端设置有夹板35，为了缓冲效果更好，所述缓冲弹簧34共设置有二十一个，且二十一个缓冲弹簧34两端均通过固定片33等距安装在缓冲板32和夹板35之间；所述夹板35右侧设置有固定块37，所述固定块37内部设置有横向的活动槽38，所述活动槽38内部穿设有螺纹杆36，所述固定块37右侧设置有旋转器39，所述螺纹杆36两端分别固定于夹板35和旋转器39上，为了方便夹紧装置3的安装和更换，所述夹紧装置3和底座1通过固定螺母固定连接，所述夹紧装置3使得被切割的物料夹的更紧。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把电机11在底座1上安装好，电机11通过传动带9与切割轮4联动，然后在切割轮4下方的底座1上将夹紧装置3固定好，然后在切割槽2上方把防护收集罩12安装好，并且在防护收集罩12内部把吸附磁铁121通过磁条固定架122对吸附磁铁121进行固定安装，然后通过夹紧装置3把需要切割的物料进行夹紧，然后给电机11通电带动切割轮4转动，从而对物料进行切割操作，当切割时产生的高温金属残料会通过防护收集罩12进行收集，避免高温的金属残料对使用者造成人身伤害，也会极大的降低高温金属残料所产生的火灾隐患，该防护收集罩12是由吸附磁铁121、磁条固定架122和安装片123组成，当吸附磁铁121上吸附的金属残料过多后，可以通过磁条固定架122把吸附有金属残料的吸附磁铁121拆下，把上面的金属残料清理干净后再次通过磁条固定架122安装到该防护收集罩12的内部，这样就不会担心金属物料吸附过多而影响吸附磁铁121对金属残料的吸附力，使得其高效率的对切割时产生的高温金属残料进行收集，从而达到保护使用者的人生安全和降低火灾隐患；本实用新型的夹紧装置3是由挡板31、缓冲板32、固定片33、缓冲弹簧34、夹板35、螺纹杆36、固定块37、活动槽38和旋转器39组成，其中缓冲板32设置在夹板35前方直接和被夹紧的物品接触，在缓冲板32后方设置有由固定片33固定的缓冲弹簧34，而缓冲弹簧34另外一端也由另外一个固定片33固定在夹板35上，使得缓冲板32、固定片33、缓冲弹簧34和夹板35形成一个固定的整体，并且该由固定片33固定的缓冲弹簧34共设置有二十一组，且二十一组缓冲弹簧34均安装在缓冲板32后方的夹板35上，这样会使得夹紧物品时缓冲减压效果更好，就能在夹紧物品时能够直接避免夹紧力度过大而导致物品损坏的问题，也会使得被夹紧的物品能够被夹板35固定的更加牢固，这样能够很好的保证物品夹紧的成功率，从而节约使用成本，而且该缓冲减压器也会避免传统的夹紧装置3在夹紧物品后放置时间过长而导致物品松动的问题，因为该缓冲减压器内部的缓冲弹簧34会通过弹力使得缓冲板32能够一直对物品维持一个挤压力，使得物品能够牢牢的夹在夹板35上，防止物品脱落倾斜，从而保证切割的正常进行。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。