本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种PLC控制的五金切割装置。
背景技术：
PLC控制器的一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
市场上常见的五金切割装置切件时，无法根据所切件的大小或型号而进行方便的操作，工作人员往往需要做好保护措施手持五金件来进行对其的切割，十分的危险和不方便，而且也大大降低了工作效率，拖慢了进程，给工作人员带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PLC控制的五金切割装置，具备可根据所切件的大小或型号自动调节固定位置的优点，解决了常见的五金切割装置无法根据所切件的大小或型号而进行方便操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PLC控制的五金切割装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有切割机，所述底板顶部的正面设置有PLC控制器，所述底板顶部的右侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内壁底部的正面和背面均固定连接有固定块，所述固定块的顶部贯穿第一滑动槽且延伸至其外部，所述固定块靠近切割机的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定块的一端固定连接有固定装置；
所述固定装置包括第一滑动块，所述第一滑动块的顶部贯穿第一滑动槽且延伸至其外部固定连接有连接板，位于第一滑动槽内部的第一滑动块左右两侧均固定连接有第二滑动块，所述底板对应第二滑动块的两侧均开设有与其配合使用的第二滑动槽，所述连接板的顶部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内壁底部的两侧均设置有夹板，所述夹板的顶部固定连接有电磁铁。
优选的，所述固定块两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有螺栓，所述固定板通过螺栓与工作台螺纹连接。
优选的，所述电磁铁包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有支撑垫，所述支撑垫的顶部固定连接有铁芯，所述铁芯的顶端贯穿壳体且延伸至其外部，所述铁芯的表面套设有线圈。
优选的，所述第二滑动块的底部开设有滚动槽，所述滚动槽内壁的顶部设置有滚珠，所述滚珠的底部与第二滑动槽内壁的顶部相接触。
优选的，所述第三滑动槽内壁底部且对应夹板靠近第一滑动块的一侧固定连接有弹簧。
优选的，所述第三滑动槽内壁的前后两侧均开设有第四滑动槽，所述夹板的前后两侧对应第四滑动槽的位置设置有与第四滑动槽配合使用的滑动杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置PLC控制器、第一滑动槽、固定块、电动伸缩杆和固定装置，解决了常见的五金切割装置无法根据所切件的大小或型号而进行方便操作的问题，通过PLC控制的电动伸缩杆，将不同加工件放在固定装置上，可以方便的进行切割，避免了工作人员还需手持切割的问题，保障了工作人员的安全，同时也大大的提高了工作效率，加快了进程，给工作人员带来了极大的方便。
2、本实用新型通过设置固定板和螺栓，可将电动伸缩杆完全的固定住，防止使用时间过久而导致电动伸缩杆的脱落，通过设置电磁铁，可将两个夹板之间的工件完全夹紧，防止在切割时出现意外，通过设置滚动槽和滚珠，减小了第二滑动块与第二滑动槽之间的摩擦，防止长时间使用而产生的磨损，延长其使用寿命，通过设置弹簧，防止装置在不使用时，两块电磁铁吸引过紧而导致无法分开，通过设置第四滑动槽和滑动杆，对夹板的运动进行合理的限位，保证了对工件无误差的夹紧。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图；
图4为本实用新型图2中B-B的局部放大图；
图5为本实用新型电磁铁的剖面结构图。
图中：1底板、2切割机、3PLC控制器、4第一滑动槽、5固定块、6电动伸缩杆、7固定装置、701第一滑动块、702连接板、703第二滑动块、704第二滑动槽、705第三滑动槽、706夹板、707电磁铁、70701壳体、70702支撑垫、70703铁芯、70704线圈、708滚动槽、709滚珠、710弹簧、711第四滑动槽、712滑动杆、8固定板、9螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供的一种PLC控制的五金切割装置，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有切割机2，底板1顶部的正面设置有PLC控制器3，PLC控制器3具体采用AFPX-L60R-F型号的PLC，用以控制电动伸缩杆6的前后运动，底板1顶部的右侧开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4内壁底部的正面和背面均固定连接有固定块5，固定块5两侧的顶部均固定连接有固定板8，固定板8的顶部设置有螺栓9，固定板8通过螺栓9与工作台1螺纹连接，固定块5的顶部贯穿第一滑动槽4且延伸至其外部，固定块5靠近切割机2的一侧固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6远离固定块5的一端固定连接有固定装置7。
请参阅图1-5，固定装置7包括第一滑动块701，第一滑动块701的顶部贯穿第一滑动槽4且延伸至其外部固定连接有连接板702，位于第一滑动槽4内部的第一滑动块701左右两侧均固定连接有第二滑动块703，底板1对应第二滑动块703的两侧均开设有与其配合使用的第二滑动槽704，第二滑动块703在第二滑动槽704中滑动，保证了装置整体可以做平稳的移动，第二滑动块703的底部开设有滚动槽708，滚动槽708内壁的顶部设置有滚珠709，滚珠709的底部与第二滑动槽704内壁的顶部相接触，连接板702的顶部开设有第三滑动槽705，第三滑动槽705内壁底部的两侧均设置有夹板706，第三滑动槽705内壁底部且对应夹板706靠近第一滑动块701的一侧固定连接有弹簧710，第三滑动槽705内壁的前后两侧均开设有第四滑动槽711，夹板706的前后两侧对应第四滑动槽711的位置设置有与第四滑动槽711配合使用的滑动杆712，夹板706的顶部固定连接有电磁铁707，电磁铁707包括壳体70701，壳体70701内壁的底部固定连接有支撑垫70702，支撑垫70702的顶部固定连接有铁芯70703，铁芯70703的顶端贯穿壳体70701且延伸至其外部，铁芯70703的表面套设有线圈70704，通过设置固定板8和螺栓9，可将电动伸缩杆6完全的固定住，防止使用时间过久而导致电动伸缩杆6的脱落，通过设置电磁铁707，可将两个夹板706之间的工件完全夹紧，防止在切割时出现意外，通过设置滚动槽708和滚珠709，减小了第二滑动块703与第二滑动槽704之间的摩擦，防止长时间使用而产生的磨损，延长其使用寿命，通过设置弹簧710，防止装置在不使用时，两块电磁铁707吸引过紧而导致无法分开，通过设置第四滑动槽711和滑动杆712，对夹板706的运动进行合理的限位，保证了对工件无误差的夹紧，通过设置PLC控制器3、第一滑动槽4、固定块5、电动伸缩杆6和固定装置7，解决了常见的五金切割装置无法根据所切件的大小或型号而进行方便操作的问题，通过PLC控制器3控制的电动伸缩杆6，将不同加工件放在固定装置7上，可以方便的进行切割，避免了工作人员还需手持切割的问题，保障了工作人员的安全，同时也大大的提高了工作效率，加快了进程，给工作人员带来了极大的方便。
使用时，将所需切割工件放在夹板706之间，通过电磁铁707夹紧，PLC控制器3用以控制电动伸缩杆6的前后移动，电动伸缩杆6带动第一滑动块701运动，将工件所需切割的部位对准切割机2的切割刀片下方时，进行切割。
综上所述：该PLC控制的五金切割装置，通过设置PLC控制器3、第一滑动槽4、固定块5、电动伸缩杆6和固定装置7，解决了常见的五金切割装置无法根据所切件的大小或型号而进行方便操作的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。