本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种便于清洗的数控铣床。
背景技术：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现有的便于清洗的数控铣床，无法有效快速的清洁铣床上的加工污渍，长期堆积无法清洁，造成装置腐蚀，影响美观，且在加工中切刀装置不便于切换，无法高效加工工件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的数控铣床，以解决上述背景技术中提出清洁效果差，加工质量低，使用寿命低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的数控铣床，包括数控铣床主体、铣床外壳、控制电机、固定柱和活动柱，所述铣床外壳的前端中间活动连接有活动窗，且活动窗的前端固定有抓杆，所述铣床外壳的前端右上方位置固定有控制面板和显示板，且铣床外壳的右侧下方贯通有废料板，所述铣床外壳的右侧中间安装有拆卸板，所述铣床外壳的上方嵌入有嵌入口，所述控制电机的下方固定有固定块，所述固定柱的上方固定有加工板，且加工板的两端固定有清理板和固定支架，所述清理板的下方固定有支撑杆，所述铣床外壳的内部上方固定有固定杆，且固定杆的下方活动连接有旋转切刀，所述固定杆的两侧固定有液压杆，所述加工板的上方固定有承载板，所述活动柱的下方活动连接有活动轮，且活动轮的外侧固定有毛刷圈。
优选的，所述固定支架相对于加工板呈“对称”结构固定，且支撑杆与清理板呈“三角”状结构设置。
优选的，所述清理板呈“弧”状结构设置，且清理板由防油性材料制成。
优选的，所述活动柱与活动轮活动连接，且毛刷圈呈“圆饼”状结构固定于活动轮的外侧。
优选的，所述液压杆呈“对称”结构固定于固定杆的两侧，且液压杆由若干个弹簧相互连接而成。
优选的，所述活动窗与铣床外壳活动连接，且活动窗为透明玻璃材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于清洗的数控铣床，设置固定支架，固定支架相对于加工板呈“对称”结构固定，且支撑杆与清理板呈“三角”状结构设置，通过对称固定支架设置将加工板横架在固定柱顶部，且两侧的清理板通过支撑杆的三角稳固结构，提高了加工板、支撑杆与清理板之间的稳定程度，设置清理板，清理板呈“弧”状结构设置，且清理板由防油性材料制成，当上方工件在加工时，通过吹风机将承载板上的碎料吹入清理板上，因为清理板呈弧状使碎料从废料板6中放入，且表面的防油性材料提高了碎料的洗刷效率，不会粘在数控铣床内部，提高清洁效率，设置毛刷圈，活动柱与活动轮活动连接，且毛刷圈呈“圆饼”状结构固定于活动轮的外侧，当加工完毕后，使用者输入指令至控制面板，控制活动柱伸缩进而控制活动轮表面的毛刷圈转动，随着往复式伸缩，将清理板上的碎料等杂质扫落，便于清洁，设置液压杆，液压杆呈“对称”结构固定于固定杆的两侧，且液压杆由若干个弹簧相互连接而成，使用者将工件放入承载板上，开始进行加工，为了对应各种不同规格的工件需要使用不同的旋转切刀，通过旋转切刀与固定杆活动旋转达到不同的切割目的，且在切割中需要持续加入冷却液保护工件，通过弹簧制成可随意弯曲的液压杆进行输入冷却液，提高了工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型铣床外壳结构剖视图；
图3为本实用新型活动柱结构剖视图。
图中：1、铣床外壳，2、活动窗，3、抓杆，4、控制面板，5、显示板，6、废料板，7、拆卸板，8、嵌入口，9、固定块，10、控制电机，11、支撑杆，12、固定柱，13、加工板， 14、清理板，15、固定支架，16、活动柱，17、旋转切刀，18、固定杆，19、液压杆，20、承载板，21、毛刷圈，22、活动轮，23、数控铣床主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的数控铣床，包括铣床外壳1、活动窗2、抓杆3、控制面板4、显示板5、废料板6、拆卸板7、嵌入口8、固定块 9、控制电机10、支撑杆11、固定柱12、加工板13、清理板14、固定支架15、活动柱16、旋转切刀17、固定杆18、液压杆19、承载板20、毛刷圈21、活动轮22和数控铣床主体23，铣床外壳1的前端中间活动连接有活动窗2，且活动窗2的前端固定有抓杆3，铣床外壳1的前端右上方位置固定有控制面板4和显示板5，且铣床外壳1的右侧下方贯通有废料板6，铣床外壳1的右侧中间安装有拆卸板7，铣床外壳1的上方嵌入有嵌入口8，控制电机10的下方固定有固定块9，固定柱12的上方固定有加工板13，且加工板13的两端固定有清理板14 和固定支架15，设置固定支架15，固定支架15相对于加工板13呈“对称”结构固定，且支撑杆11与清理板14呈“三角”状结构设置，通过对称固定支架15设置将加工板13横架在固定柱12顶部，且两侧的清理板14通过支撑杆11的三角稳固结构，提高了加工板13、支撑杆11与清理板14之间的稳定程度，清理板14的下方固定有支撑杆11，设置清理板14，清理板14呈“弧”状结构设置，且清理板14由防油性材料制成，当上方工件在加工时，通过吹风机将承载板20上的碎料吹入清理板14上，因为清理板14呈弧状使碎料从废料板6中放入，且表面的防油性材料提高了碎料的洗刷效率，不会粘在数控铣床主体23内部，提高清洁效率，铣床外壳1的内部上方固定有固定杆18，且固定杆18的下方活动连接有旋转切刀 17，固定杆18的两侧固定有液压杆19，设置液压杆19，液压杆19呈“对称”结构固定于固定杆18的两侧，且液压杆19由若干个弹簧相互连接而成，使用者将工件放入承载板20上，开始进行加工，为了对应各种不同规格的工件需要使用不同的旋转切刀17，通过旋转切刀17 与固定杆18活动旋转达到不同的切割目的，且在切割中需要持续加入冷却液保护工件，通过弹簧制成可随意弯曲的液压杆19进行输入冷却液，提高了工件的加工效率，加工板13的上方固定有承载板20，活动柱16的下方活动连接有活动轮22，且活动轮22的外侧固定有毛刷圈21，设置毛刷圈21，活动柱16与活动轮22活动连接，且毛刷圈21呈“圆饼”状结构固定于活动轮22的外侧，当加工完毕后，使用者输入指令至控制面板4，控制活动柱16伸缩进而控制活动轮22表面的毛刷圈21转动，随着往复式伸缩，将清理板14上的碎料等杂质扫落，便于清洁。
工作原理：首先，使用者将打开活动窗2将工件放置于承载板20上进行工件加工，通过控制面板4输入指令，固定支架15对称设置使加工板13横架在固定柱12顶部，清理板14 的两侧通过支撑杆11呈三角稳固结构，提高了加工板13、支撑杆11与清理板14之间的稳定程度，让工件能稳固的放置于承载板20上，然后开始进行加工，需要对应各种不同规格工件使用不同旋转切刀17，旋转切刀17与固定杆18活动旋转，切换不同规格旋转切刀17，在切割中加入冷却液保护工件，通过弹簧制成可随意弯曲的液压杆19输入冷却液，提高工件加工效率，随后，为了提高数控铣床主体23的清洁效率，吹风机将碎料吹入清理板14上，清理板14的弧状使碎料从废料板6中放入，且表面防油性材料提高了碎料的洗刷效率，不会粘在数控铣床主体23内部，控制活动柱16伸缩带动毛刷圈21转动往复式伸缩，将清理板 14上碎料等杂质扫落，便于清洁，从而完成了数控铣床主体23的工作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。