本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种用于曲面加工的具有冷却腔的铣刀。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，铣刀上的各刀齿依次间歇地切去工件的佘量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据加工的目的的不同，铣刀又可以分为多种。铣刀的刀头在与工件高速摩擦时，产生高温，不仅会影响加工产品的质量，而且还会损伤铣刀，降低铣刀的寿命。而传统的铣刀的刀头一般在外面喷淋冷却液来散热，由于工件形状、刀具与工件相对位置不停发生变化等原因，固定外置的冷却管喷出的冷却液不能到达所有铣削位置，铣刀在加工过程中可能存在冷却死角，冷却液无法喷射到刀具切削的刀片(刀刃)部位，冷却不良会导致刀具的寿命减少和加工质量不佳，特别是盘式铣刀，现有技术目前还无法解决冷却死角的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却形铣刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冷却形铣刀，包括拉钉、刀柄和刀具本体，所述刀具本体的刀片设置在刀具本体的下方，从刀具本体上端的拉钉和刀柄到底部的刀具本体设置有一中心管道，所述的中心管道通入刀具本体的中心空腔中，所述刀柄侧壁处设置有通往中心空腔的侧管道，在所述的刀具本体的中心空腔壁上设置一喷射孔，所述的喷射孔的喷射口对应于刀片的位置，所述刀具本体下方分布有弧面位，所述刀片位于弧面位一侧，所述喷射口位于弧面位另一侧，所述侧管道位于刀柄侧壁处的开口设置有堵塞部，所述的喷射孔与刀具本体中轴线之间呈100°～120°，所述的刀具本体空腔壁上的喷射孔的数量与设置在刀具本体上的刀片的数量相同。
本实用新型的有益效果是：该铣刀通过合理的结构改良，通过中心管道注入冷却液，并通过各个喷口针对各个刀片进行冷却，并通过侧管道对刀具本体的刀身冷却，可在刀具在高速旋转时也可保证各个刀片能进行冷却，且是连续对刀片进行冷却，不受加工工件形状的影响，消除了冷却死角，配合侧管道提高了冷却效率，同时也延长了刀具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。
参照图1，一种冷却形铣刀，包括拉钉1、刀柄2和刀具本体3，所述刀具本体3的刀片4设置在刀具本体3的下方，铣刀旋转时通过刀片4进行加工。
从刀具本体3上端的拉钉1和刀柄2到底部的刀具本体3设置有一中心管道5，所述的中心管道5通入刀具本体3的中心空腔31中，所述刀柄2 侧壁处设置有通往中心空腔31的侧管道32，冷却液在侧管道32中吸收热量后蒸发，转换为气态，然后在刀具侧壁处冷却液液化回流至中心空腔31 中。所述侧管道32位于刀柄2侧壁处的开口设置有堵塞部34，可根据需要封住部分侧管道32。
需要清洗时，清洗液从中心管道5、侧管道32注液进行清洗。
在所述的刀具本体3的中心空腔壁上设置一喷射孔6，所述的喷射孔6的喷射口61对应于刀片4的位置。
当刀具需要对一个工件的内部进行加工时，其刀具的刀片将在工件的内孔中运行，即刀片4将进行旋转运动而完成加工动作，此时，将冷却液经过增压设备由刀具顶部的中心管道5的入口通入，此时，冷却液本身就具有了一定的压力，当刀具旋转时，冷却液通过中心空腔31和喷射孔6的喷射口61直接喷射到需要冷却的部位。虽然刀具在高速旋转，由于喷射孔6 对应于刀片4的位置，保证了各个喷射口61始终对刀片(刀刃)进行冷却，且是连续对刀片(刀刃)进行冷却，同时，这种喷射冷却不受被加工工件形状的影响，因此可彻底消除冷却死角，保证加工的正常进行。所述刀具本体3下方分布有弧面位33，所述刀片4位于弧面位33一侧，所述喷射口 61位于弧面位33另一侧，保证铣刀旋转时从喷射口61喷出的冷却液顺着弧面到达刀片4处而不会过多的溅出。本实施例中所述的增压设备可以是水泵等设备，主要是保证在冷却液通过中心管道5、空腔31和喷射孔6 的喷射口61时具有一定的压力。所述的刀具本体中心空腔31壁上的喷射孔6的数量与设置在刀具本体3上的刀片的数量相同。所述的喷射孔6与刀具本体3中轴线之间呈100°～120°，通过冷却液喷出的效率。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。