本实用新型涉及桥壳总成生产设备技术领域，具体涉及一种桥壳总成铣槽机。
背景技术：
桥壳是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配的基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。其生产加工过程中，半轴套管两端需开槽用于桥壳总成的安装、固定，此开槽过程一般由铣槽机实现。然而，现有技术所公开的铣床自动性能差，生产过程中需要大量的人工操作，存在较大生产安全隐患，工人手动铣槽，无法精确控制铣床的进给度，同时，桥壳在铣槽过程中易发生偏斜且不易检测出来，导致铣槽加工后的工件品质一致性较差。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、铣槽加工质量好、加工品质一致性好的桥壳总成铣槽机 。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种桥壳总成铣槽机，包括机床体和控制装置，所述机床体后端的两侧对称设置有铣槽装置，所述机床体前端的两侧对称设置有滑台，两所述滑台上均横向设置有导轨，两所述导轨上设置有结构相同的工件夹紧组件，所述机床体前端的一侧设置有进给驱动装置，两所述工件夹紧组件由所述进给驱动装置驱动沿所述导轨作同向的同步往复运动；所述铣槽装置的动力输出端连接有键槽铣刀，且所述键槽铣刀的轴向延伸方向与两所述工件夹紧组件的运行方向相垂直；所述工件夹紧组件上设置有位移传感器；所述滑台上方设置有支架，所述支架的顶端设置有图像采集器；还包括延时继电器；各所述位移传感器、所述图像采集器和所述延时继电器均连接控制装置的输入端，所述控制装置的输出端连接所述进给驱动装置和所述铣槽装置。
作为一种改进方案，所述进给驱动装置包括进给电机和滚珠丝杠，所述进给电机通过减速机连接所述滚珠丝杠的螺杆，所述螺杆上设置有两个螺母，且两所述螺母分别与两所述工件夹紧组件的底端相连接；所述进给电机与所述控制装置的输出端相连接。
作为一种改进方案，所述工件夹紧组件包括托板和夹紧块，所述托板纵向设置，所述夹紧块的一端与所述托板的后端铰接，另一端通过锁紧组件与所述托板的前端活动连接；所述夹紧块和所述托板的中部分别设置有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽扣合后形成与所述工件相适配的基准槽。
作为一种改进方案，所述托板上位于所述下凹槽的下方设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔。
作为一种改进方案，所述锁紧组件包括设置于所述夹紧块上的紧固螺杆，所述托板上对应设置有与所述紧固螺杆相配合的螺纹。
作为一种改进方案，所述上凹槽和所述下凹槽的内表面均设置有防滑垫片。
作为一种改进方案，所述铣槽装置包括铣槽电机，所述铣槽电机通过减速箱和输出轴动力连接所述键槽铣刀，所述铣槽电机连接所述控制装置的输出端。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种桥壳总成铣槽机，其包括机床体和控制装置，机床体后端的两侧对称设置有铣槽装置，机床体前端的两侧对称设置有滑台，两滑台上均横向设置有导轨，两导轨上设置有结构相同的工件夹紧组件，机床体前端的一侧设置有进给驱动装置，两工件夹紧组件由进给驱动装置驱动沿导轨作同向的同步往复运动；铣槽装置的动力输出端连接有键槽铣刀，且键槽铣刀的轴向延伸方向与两工件夹紧组件的运行方向相垂直；工件夹紧组件上设置有位移传感器；滑台上方设置有支架，支架的顶端设置有图像采集器；还包括延时继电器；各位移传感器、图像采集器和延时继电器均连接控制装置的输入端，控制装置的输出端连接进给驱动装置和铣槽装置。上述结构使本实用新型较现有技术具有以下优势：
一、工件夹紧组件上设置连接控制装置的位移传感器，两工件夹紧组件由进给驱动装置驱动沿导轨作同向的同步往复运动，且进给驱动装置连接控制装置的输出端，此结构使放置于机床体上的桥壳由工件夹紧组件夹紧后由控制装置控制进给驱动装置运行，带动桥壳向一端移动，位移传感器将位移变量信号传输至控制装置，控制装置控制铣槽装置启动进行铣槽，一端完成后再退回另一端进行铣槽，自动化程度高；
二、滑台上方设置有支架，支架的顶端设置连接控制装置的图像采集器，同时控制装置的输入端还连接延时继电器，通过延时继电器设置一定的时间间隔，使图像采集器定时对铣槽后的桥壳进行图像采集并传输至控制装置，由控制装置根据采集的图像进行铣槽效果分析，尤其是当桥壳发生偏斜时可及时通过数据分析作出相应的控制指令，以保证铣槽的质量。
由于本实用新型提供的一种桥壳总成铣槽机，其进给驱动装置包括进给电机和滚珠丝杠，进给电机通过减速机连接滚珠丝杠的螺杆，螺杆上设置有两个螺母，且两螺母分别与两工件夹紧组件的底端相连接；进给电机与控制装置的输出端相连接，利用滚珠丝杠的工作特性进行工件夹紧组件的位移调节，精度高，可精确控制铣床的进给度，有利于开槽过程中的稳定性和质量。
由于本实用新型提供的一种桥壳总成铣槽机，其上凹槽和下凹槽的内表面均设置有防滑垫片，放置于其中的桥壳可被有效夹紧并防滑固定，防止桥壳在铣槽过程中因发生偏移造成的铣槽质量降低的缺陷。
综上所述，本实用新型提供的一种桥壳总成铣槽机通过图像采集器定时对铣槽后的桥壳进行图像采集并由控制装置进行相应数据分析、指令反馈，通过采用滚珠丝杠进行进给度的精确控制，解决了现有装置自动化程度低、生产效率低、加工品质一致性差的缺陷，具有结构简单、操作方便、自动化控制精度高、加工工件品质一致性好、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种桥壳总成铣槽机的结构示意图；
图2是图1中锁紧组件中托板和夹紧块扣合后的侧视图；
图3是图1中滑台的俯视图；
图4是本实用新型控制装置与各装置的连接关系示意图；
图中：1.机床体，2.控制装置，3.滑台，4.导轨，5.进给电机，6.滚珠丝杠，7.减速机，8.螺杆，9.螺母，10.托板，11.夹紧块，12.紧固螺杆，13.上凹槽，14.下凹槽，15.图像采集器，16.防滑垫片，17.通孔，18.铣槽电机，19.减速箱，20.支架，21.键槽铣刀，22.位移传感器，23.延时继电器，24.桥壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供的一种桥壳总成铣槽机，包括机床体1和控制装置2，机床体1后端的两侧对称设置有铣槽装置，机床体1前端的两侧对称设置有滑台3，两滑台3上均横向设置有导轨4，两导轨4上设置有结构相同的工件夹紧组件，机床体1前端的一侧设置有进给驱动装置，两工件夹紧组件由进给驱动装置驱动沿导轨4作同向的同步往复运动。此处的前端和后端为按图1所示的前端和后端。
其中，进给驱动装置包括进给电机5和滚珠丝杠6，进给电机5通过减速机7连接滚珠丝杠6的螺杆8，螺杆8上设置有两个螺母9，且两螺母9分别与两工件夹紧组件的底端相连接。利用滚珠丝杠6的工作特性进行工件夹紧组件的位移调节，精度高，可精确控制铣床的进给度，有利于开槽过程中的稳定性和质量。
如图1和图3共同所示，工件夹紧组件包括托板10和夹紧块11，托板10纵向设置，夹紧块11的一端与托板10的后端铰接，另一端通过锁紧组件与托板10的前端活动连接。
如图3所示，锁紧组件包括设置于夹紧块11上的紧固螺杆128，托板10上对应设置有与紧固螺杆128相配合的螺纹。夹紧块11和托板10的中部分别设置有上凹槽13和下凹槽14，上凹槽13和下凹槽14扣合后形成与桥壳24相适配的基准槽。其中，上凹槽13和下凹槽14的内表面均设置有防滑垫片16，使放置于其中的桥壳24可被有效夹紧并防滑固定，防止桥壳24在铣槽过程中因发生偏移造成的铣槽质量降低的缺陷。
如图3所示，托板10上位于下凹槽14的下方设置有容许螺杆8穿过的通孔17。
如图1所示，铣槽装置包括铣槽电机18，铣槽电机18通过减速箱19和输出轴动力连接键槽铣刀21，且键槽铣刀21的轴向延伸方向与两工件夹紧组件的运行方向相垂直。
如图1和图4共同所示，工件夹紧组件上设置有连接控制装置2输入端的位移传感器22；滑台3上方设置有支架20，支架20的顶端设置有图像采集器15；还包括延时继电器23，图像采集器15和延时继电器23均连接控制装置2的输入端，控制装置2的输出端连接进给驱动装置的进给电机5和铣槽装置的铣槽电机18。
本实用新型在工作时，放置于机床体1上的桥壳24由工件夹紧组件夹紧后由控制装置2控制进给驱动装置运行，带动桥壳24向一端移动，待位移传感器22将位移变量信号传输至控制装置2，控制装置2控制铣槽装置启动进行铣槽，一端完成后再退回另一端进行铣槽。
在铣槽过程中，通过延时继电器23设置一定的时间间隔，使图像采集器15定时对铣槽后的桥壳24进行图像采集并传输至控制装置2，由控制装置2根据采集的图像进行铣槽效果分析，尤其是当桥壳24发生偏斜时可及时通过数据分析作出相应的控制指令，以保证铣槽的质量。
综上所述，本实用新型通过图像采集器15定时对铣槽后的桥壳24进行图像采集并由控制装置2进行相应数据分析、指令反馈，通过采用滚珠丝杠6进行进给度的精确控制，具有结构简单、操作方便、自动化控制精度高、加工工件品质一致性好、生产效率高的优点。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。