本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体是一种新型五轴联动数控铣床。
背景技术：
在铝合金铸造行业，特别是压铸行业，的打磨和去毛刺工作量非常巨大，由于工作繁重，环境恶劣，工资较低，越来越难以招到工人；对产品精度要求不高，形状复杂的零件进行机械加工或表面打磨操作时，通常采用铣床代替人工打磨去毛刺。
现有的五轴联动数控铣床的结构一般由X、Y、Z轴和A、B旋转轴组成，其中A、B旋转轴组合在一起形成摇篮式，这种结构有以下不足：
1结构复杂，制造难度大；
2对于较大的零件装夹不方便；
3现在市场上这种设备精度高，价格昂贵；
这对于一些对加工精度要求不高的产品或者大件产品使用不起或者无法使用，譬如铸铝件的去毛刺，形状复杂零件的表面打磨等，因此市场急需一种价格便宜、精度适中、能代替人工打磨铸铝件去毛刺的新型五轴联动数控铣床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型五轴联动数控铣床，精简了设备结构，优化了结构布局；加工精度适中；从而降低了设备价格，代替人工进行打磨去毛刺，提高生产效率，降低企业管理和生产成本，提高企业经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型五轴联动数控铣床，包括氮气平衡系统、立柱、Z轴运动系统、X轴运动系统、动力铣头、旋转平台、Y轴运动系统、床身、油气润滑冷却系统、数控系统、支架、主轴电机、连接座、旋转刀头、旋转接头和铣刀，其特征在于，所述立柱上布置有Z轴运动系统和X轴运动系统,旋转刀头上安装有多把铣刀，主轴电机通过螺旋伞齿轮传动带动铣刀高速旋转，旋转刀头绕着A旋转轴±360度旋转；所述旋转平台沿着Y轴移动和绕着B旋转轴±360度旋转；所述A旋转轴和B旋转轴分开布置，旋转平台只绕着B旋转轴旋转，气管固定在支架上，油气润滑冷却系统通过气管连接到旋转接头，润滑冷却旋转刀头里面的传动螺旋伞齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述Z轴运动系统和X轴运动系统组成十字滑台。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力铣头通过连接座固定在X轴运动系统上。
作为本实用新型进一步的方案：所述Y轴运动系统布置在床身上，旋转平台固定在Y轴运动系统上。
作为本实用新型进一步的方案：所述Y轴运动系统中心线与Z轴运动系统中心线偏移布置，旋转平台中心线与Y轴运动系统中心线重合。
作为本实用新型进一步的方案：所述Y轴运动系统和旋转平台中心线相对于Z轴运动系统中心线的偏移布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转刀头上可装有1至3把铣刀。
作为本实用新型进一步的方案：所述氮气平衡系统设置在X轴运动系统两侧，铣刀和工件在数控系统的控制下，铣刀沿设定的路径运动。
作为本实用新型进一步的方案：在所述床身两侧安装有螺旋排屑装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种新型五轴联动数控铣床，精简了设备结构，优化了结构布局；降低了制造难度，可以装夹大型的零件，便于产品的装夹固定，扩大了铣刀的加工范围，足以满足去毛刺和简单的加工，省去了刀库的配置，简化了结构，降低了成本；也提高了铣刀的切削性能，代替人工进行打磨去毛刺，提高生产效率，降低企业管理和生产成本，提高企业经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中旋转平台绕B旋转轴转动的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型中旋转刀头绕A旋转轴转动的结构示意图。
图5为本实用新型中铣刀的结构示意图。
图中：1-氮气平衡系统、2-立柱、3-Z轴运动系统、4-X轴运动系统、5-动力铣头、6-旋转平台、7-Y轴运动系统、8-床身、9-油气润滑冷却系统、10-数控系统、11-支架、12-主轴电机、13-连接座、14-旋转刀头、15-旋转接头、16-铣刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型五轴联动数控铣床，包括氮气平衡系统1、立柱2、Z轴运动系统3、X轴运动系统4、动力铣头5、旋转平台6、Y轴运动系统7、床身8、油气润滑冷却系统9、数控系统10、支架11、主轴电机12、连接座13、旋转刀头14、旋转接头15和铣刀16，所述立柱2上布置有Z轴运动系统3和X轴运动系统4，组成十字滑台；动力铣头5通过连接座13固定在X轴运动系统4上，旋转刀头14上安装有多把铣刀16，主轴电机12通过螺旋伞齿轮传动带动铣刀16高速旋转，旋转刀头14可以绕着A旋转轴(图4所示)±360度旋转；Y轴运动系统7布置在床身8上，旋转平台6固定在Y轴运动系统7上，可以沿着Y轴移动和绕着B旋转轴(图2所示)±360度旋转；Y轴运动系统7中心线与Z轴运动系统3中心线偏移布置，旋转平台6中心线与Y轴运动系统7中心线重合。
所述A旋转轴和B旋转轴分开布置，降低了制造难度；旋转平台6只绕着B旋转轴旋转，可以装夹大型的零件，便于产品的装夹固定；Y轴运动系统7和旋转平台6中心线相对于Z轴运动系统3中心线的偏移布置，扩大了铣刀16的加工范围；气管固定在支架11上，油气润滑冷却系统9通过气管连接到旋转接头15，润滑冷却旋转刀头14里面的传动螺旋伞齿轮；避免了油润滑可能产生的泄漏问题；旋转刀头14上可装有1至3把铣刀16，在数控系统10控制下，按照预先设置自动选择切削刀具；足以满足去毛刺和简单的加工，省去了刀库的配置，简化了结构，降低了成本。
所述氮气平衡系统1也可设置在X轴运动系统4两侧，氮气平衡系统1的设置极大的提高了X轴运动系统4和动力铣头5上下运动的稳定性，从而也提高了铣刀16的切削性能；铣刀16和工件在数控系统10的控制下，让铣刀16沿着设定的路径运动，切削加工工件；在所述床身两侧安装有螺旋排屑装置。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。