本实用新型属于雕铣设备技术领域，尤其涉及一种多工位高精度数控雕铣设备。
背景技术：
目前的数控雕铣机，由于要节约装夹时间以及加工省事，所以是将一大块整体的工件固定在工作台上，然后雕铣机在工件上分别雕铣完成后再将工件切割开几块，在切割的过程中难免会有精度误差，由此雕铣机加工出来的工件精度不足。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种多工位高精度数控雕铣设备。
为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：
该一种多工位高精度数控雕铣设备，包括安装有底座的雕铣机主体，所述底座上设有加工台，所述加工台表面的端角位置分别可拆卸连接夹紧部件，所述夹紧部件上端为固定台阶，所述固定台阶上表面间隔设置通孔，所述通孔内上方的一端固定连接弹性件，所述弹性件被定位柱活动穿过，且定位柱的一端凸出至固定台阶下方，所述定位柱中段向两侧延伸形成限位隔板，所述限位隔板位于弹性件下方，所述通孔内位于限位隔板下方的一端向内延伸形成阻隔孔，所述阻隔孔与定位柱间隙配合。
优选的，所述定位柱延伸出固定台阶上表面的另一端设有提手。
优选的，所述弹性件为弹簧。
优选的，所述夹紧部件在固定台阶下方向内凹陷形成避空槽。
优选的，所述夹紧部件外形呈倒L型。
优选的，所述加工台表面通过螺钉接夹紧部件。
优选的，所述加工台表面的四个端角位置分别通过螺钉连接夹紧部件。
优选的，所述底座两端分别沿底座长度方向连接导轨，所述底座通过导轨活动连接龙门架，且龙门架上中部连接主轴电机，所述主轴电机下端连接加工刀具。
采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，通过提起提手，夹紧部件的定位柱也被提起，由于通孔内上方的一端固定连接弹性件，所以弹性件被定位柱的限位隔板压迫，用户再将工件贴近至避空槽，然后松手，这样通孔内的弹性件提供回弹力，并通过限位隔板推动定位柱，由于定位柱的一端凸出至固定台阶下方，以及通孔下方一端的阻隔孔与定位柱间隙配合，所以限位隔板不会脱出，这样夹紧了工件，然后通过对雕铣机的编程控制，这样主轴电机就能在工件上雕铣花纹图案等，对工件加工完成后，就可以提起提手，然后将工件取出，省略了传统加工方法雕铣完成后还要切割工件的步骤，所以使雕铣后的工件精度提高。
由于加工台表面的四个端角位置分别连接夹紧部件，所以可以将不同雕铣要求的工件，通过夹紧部件固定在工作台上，然后，通过对雕铣机的编程控制，这样主轴电机就能在不同的工件上雕铣不同的花纹图案等，增加了四个工位，所以使得雕铣机的加工效率提高。
夹紧部件还可以卸下螺钉，再通过螺钉将夹紧部件连接在加工台表面的任意位置，使用起来更便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为本实用新型实施例夹紧部件的侧视图。
图4为本实用新型实施例夹紧部件的正视图。
附图中：雕铣机主体1、底座2、加工台3、夹紧部件4、固定台阶5、通孔6、弹性件7、定位柱8、限位隔板9、避空槽10、龙门架11、主轴电机12、提手13。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:
如图1至图4所示的一种多工位高精度数控雕铣设备实施例，其包括安装有底座2的雕铣机主体1，该底座2上设有加工台3，该加工台3表面的四个端角位置分别通过螺钉连接夹紧部件4，该夹紧部件4上端为固定台阶5，该固定台阶5上表面间隔设置通孔6，该通孔6内上方的一端通过焊接弹性件7，该弹性件7为弹簧，该弹性件7被定位柱8活动穿过，且定位柱8的一端凸出至固定台阶5下方，该定位柱8中段向两侧延伸形成限位隔板9，该限位隔板9位于弹性件7下方，该通孔6内位于限位隔板9下方的一端向内延伸形成阻隔孔，该阻隔孔与定位柱8间隙配合，该定位柱8延伸出固定台阶5上表面的另一端设有提手13，该夹紧部件4在固定台阶5下方向内凹陷形成避空槽10，该夹紧部件4外形呈倒L型。
在本实施例中，底座2两端分别沿底座2长度方向连接导轨，该底座2通过导轨活动连接龙门架11，且龙门架11上中部连接主轴电机12，所述主轴电机12下端连接加工刀具。
结合上述的一种多工位高精度数控雕铣设备实施例，在使用时，用户将小块的工件，放在加工台3表面，然后提起提手13，这样夹紧部件4的定位柱8也被提起，这时由于通孔6内上方的一端固定连接弹性件7，所以弹性件7被定位柱8的限位隔板9压迫，用户再将工件贴近至避空槽10，然后用户松手，这样通孔6内的弹性件7提供回弹力，并通过限位隔板9推动定位柱8，由于定位柱8的一端凸出至固定台阶5下方，以及通孔6下方一端的阻隔孔与定位柱8间隙配合，所以限位隔板9不会脱出，这样夹紧了工件，然后通过对雕铣机的编程控制，这样主轴电机12就能在工件上雕铣花纹图案等，所以使得雕铣机的加工效率提高，对工件加工完成后，就可以提起提手13，然后将工件取出，省略了传统加工方法雕铣完成后还要切割工件的步骤，所以使雕铣后的工件精度提高。
由于加工台3表面的四个端角位置分别连接夹紧部件4，所以可以将不同雕铣要求的工件，通过夹紧部件4固定在工作台3上，然后，通过对雕铣机的编程控制，这样主轴电机12就能在不同的工件上雕铣不同的花纹图案等，增加了四个工位，所以使得雕铣机的加工效率提高以及夹紧部件4还可以卸下螺钉，再通过螺钉将夹紧部件4连接在加工台3表面的任意位置，使用起来更便捷。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但本实用新型的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。