专利名称：一种数控转塔冲床a、b工位的上模的制作方法
技术领域：
本发明涉及数控转塔冲床A、B工位的上模，尤其涉及一种冲头长度可调式的A、B 工位的上模。
背景技术：
普通的厚转塔A、B工位数控转塔冲床模具大体上可分为打击头部分、上模部分与 导向部分；如图6所示，其上模工作部分为整体式冲头18。在刃磨上模(整体式冲头18) 刃口后，为调整模具整体高度，需在专门的工装内使用大扳手转动打击头来调节高度，调节 高度后，弹簧的预压力将变小，在使用过程中或影响到上模的脱料，从而影响到生产效率， 甚至会造成模具的损坏；同时由于在同一数控转塔冲床上有可能会同时使用到几套模具， 每套模具刃磨量会有所不同，会造成各个预压点的位置不同，从而为机床的编程造成麻烦； 整个的上模刃磨量推荐量为3mm ；多于此尺寸，就容易造成弹簧的失稳，从而造成模具的损 毁，甚至影响机床的使用精度与使用寿命；其次，上模材料一般为比较昂贵的模具钢材料， 上模长度越长，所需要的成本将越高，缩短长度可降低对昂贵模具钢材料的使用，从而降低 成本；另外，导向部分为整体导套，每一个导套只针对一种规格，更换规格后需要新的同规 格的导套与上模配合。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种在调整冲头长度时，不影响弹簧的预压力，且调 节量可控的数控转塔冲床A、B工位的上模。本发明的技术方案是包括打击头、冲头、弹簧和导套，它还包括冲头柄；所述冲 头柄的顶端与所述打击头固定连接，其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。所述冲头柄与所述冲头之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构 包括开设在所述螺纹结构的外螺纹件表面的凹槽、设置在所述螺纹结构的内螺纹件上的凸 块、以及对凸块施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件；所述内螺纹件的壁上设一通 孔，所述凸块活动设置在所述通孔内；所述弹性件设置在所述凸块的上方，外螺纹件与内螺 纹件相对旋动时，在凸块旋动到凹槽位置时，使所述凸块碰撞所述凹槽发出声响。所述弹性件为弹簧压圈，所述凸块的下端面为球面；所述内螺纹件的外圆上设一 圈周向槽，所述弹簧压圈设在所述周向槽内，所述弹性压圈的内表面接触所述凸块的上端所述的凹槽在所述外螺纹件表面的同一圆周上均布有1-6个。本发明将冲头改进为分体式，由普通钢材质的冲头柄和特种钢材质的冲头通过螺 纹结构连接而成。冲头柄的尺寸固定，在刃磨冲头刀口后，只需改变冲头柄与冲头之间的相 互位置，即可实现刃磨后缩短量的补偿；同时，本发明的结构能确保弹簧的预压力无变化， 即打击头和导套上端之间的位置关系不变。为便于操作人员的操作，本发明提出了声响式 调节提示机构的技术方案，它使得在复杂环境下的操作变得轻松、可控；以4个凹槽位置，旋转1/4圈，即出现一次撞击响声，在螺旋的螺距数据一定的情况下，在掌握刃磨量的情况 下，可以相应地进行精确的调整。本发明的冲头能够多次循环利用，大大节约加工成本，使 得上模总成的寿命大大延长。
图1是本发明第一种实施方式的结构示意中1是打击头；2是止头螺钉；3是弹簧罩；4是弹簧；5是弹簧座；6是导套；7是 冲头；8是冲头定位销；9是压料板；10是球头柱塞；11是凸块；12是弹簧压圈；13是凹槽； 14是冲头柄；图2是图1中A-A剖视3是图1中B向视4是本发明第二种实施方式的结构示意中15是冲头柄；16是冲头；17是内卡簧；图5是图4的右视6是本发明背景技术示意中18是整体式冲头。
具体实施例方式本发明如图1-5所示包括打击头1、冲头7、弹簧4和导套6，导套6朝向打击头 的一端设弹簧座5，弹簧4设在打击头1和弹簧座5之间。它还包括冲头柄14 ；所述冲头柄 14的顶端通过止头螺钉2与所述打击头1固定连接，其下端与所述冲头7顶端通过螺纹结 构相连。本发明的第一种实施方式如图1-3所示，主要利用在A工位上。所述冲头柄14与 所述冲头7之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构包括开设在所述螺纹 结构的外螺纹件(冲头7上部)表面的凹槽13、设置在所述螺纹结构的内螺纹件(冲头柄 14的下部)上的凸块11、以及对凸块11施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件；冲头 柄14的下部的螺纹孔的侧壁上设一通孔，所述凸块11活动设置在所述通孔内；所述弹性件 设置在所述凸块11的上方，冲头7与冲头柄14相对旋动时，在凸块11旋动到凹槽13位置 时，使所述凸块11碰撞所述凹槽13发出声响。所述弹性件为弹簧压圈12，所述凸块11的下端面为球面；冲头柄14的外圆上设 一圈周向槽，所述弹簧压圈12设在所述周向槽内，所述弹性压圈12的内表面接触所述凸块 11的上端面。所述的凹槽11在冲头7上部表面的同一圆周上均布有1-6个。本发明的第二种实施方式如图4、5所示，主要利用在B工位上。所述冲头柄14与 所述冲头7之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构包括开设在所述螺纹 结构的外螺纹件(冲头柄15的下部)表面的凹槽13、设置在所述螺纹结构的内螺纹件(冲 头16上部)上的凸块11、以及对凸块11施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件；冲 头16顶端螺纹孔的孔壁上设一通孔，所述凸块11活动设置在所述通孔内；所述弹性件设置 在所述凸块11的上方，冲头柄15与冲头16相对旋动时，在凸块11旋动到凹槽13位置时，
4使所述凸块11碰撞所述凹槽13发出声响。所述弹性件为弹簧压圈12，所述凸块11的下端面为球面；所述冲头16螺纹段的 外圆上设一圈周向槽，所述弹簧压圈12设在所述周向槽内，所述弹性压圈12的内表面接触 所述凸块11的上端面。所述的凹槽11在冲头柄15表面的同一圆周上均布有1-6个。以A工位上模为例进一步说明本发明，打击头1、止头螺钉2、弹簧罩3、弹簧4、弹 簧座5 (导套6上端)组成了模座部分，此部分是相对固定；冲头7、冲头定位销8组成的冲 头部分；两部分通过高精度的螺纹相连接。使用只需将导套6取下，即可转动冲头6 ；由于 螺纹加工具有高精度的性能，只需用手旋转就能将冲头7与冲头柄14分离；刃磨冲头7的 刃口后，同样将冲头7选入冲头柄14内即可；同时在冲头7螺纹处有4个凹槽13，在凹槽 13相同位置的冲头柄14内有止头钉(凸块11)，用弹簧压圈12压住，调节时当止头钉进入 凹槽13内就能发出“叭”的声响，通过声响的次数，就能清楚地知道调节的尺寸(如每次 0. 25mm)，能够很好的保证模具的长度精度，从而不需要调节打击头高度，也能保证弹簧的 预压力；下端导套6、压料板9与球头柱塞10组成的导向部分，压料板9通过其外圆与导 套6上的缺口准确定位，同时通过球头柱塞10上的钢球可以有效地防止压料板9的滑落； 调换时只需用手按住钢珠，就能将压料板9取下；安装方便，定位准确。B工位上模与A工位不同的是，一、冲头柄、冲头上螺纹结构互换；二、最下端导向 部分采用内弹簧卡将压料板9连接在导套6的下端面上。
权利要求
一种数控转塔冲床A、B工位的上模，包括打击头、冲头、弹簧和导套，其特征在于，它还包括冲头柄；所述冲头柄的顶端与所述打击头固定连接，其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。
2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床A、B工位的上模，其特征在于，所述冲头 柄与所述冲头之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构包括开设在所述螺 纹结构的外螺纹件表面的凹槽、设置在所述螺纹结构的内螺纹件上的凸块、以及对凸块施 加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件；所述内螺纹件的壁上设一通孔，所述凸块活动 设置在所述通孔内；所述弹性件设置在所述凸块的上方，外螺纹件与内螺纹件相对旋动时， 在凸块旋动到凹槽位置时，使所述凸块碰撞所述凹槽发出声响。
3.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床A、B工位的上模，其特征在于，所述弹性 件为弹簧压圈，所述凸块的下端面为球面；所述内螺纹件的外圆上设一圈周向槽，所述弹簧 压圈设在所述周向槽内，所述弹性压圈的内表面接触所述凸块的上端面。
4.根据权利要求2或3所述的一种数控转塔冲床A、B工位的上模，其特征在于，所述 的凹槽在所述外螺纹件表面的同一圆周上均布有1-6个。
全文摘要
一种数控转塔冲床A、B工位的上模。涉及一种冲头长度可调式的A、B工位的上模。在调整冲头长度时，不影响弹簧的预压力，且调节量可控。包括打击头、冲头、弹簧和导套，它还包括冲头柄；冲头柄的顶端与打击头固定连接，其下端与冲头顶端通过螺纹结构相连。本发明冲头柄的尺寸固定，在刃磨冲头刀口后，只需改变冲头柄与冲头之间的相互位置，即可实现刃磨后缩短量的补偿；同时，本发明的结构能确保弹簧的预压力无变化，即打击头和导套上端之间的位置关系不变。为便于操作人员的操作，本发明提出了声响式调节提示机构的技术方案，它使得在复杂环境下的操作变得轻松、可控。本发明的冲头能够多次循环利用，节约加工成本，使得上模总成的寿命延长。
文档编号B21D22/02GK101912920SQ20101021730
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者卞正文, 吕万长, 庄瑞斌, 王利平 申请人:扬州恒德模具有限公司