本实用新型涉及深孔加工领域，特别涉及一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头。
背景技术：
目前，硬质合金钻头刀具，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。硬质合金具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到硬质合金钻头刀具上；然而温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命，现有的内冷却硬质合金钻头在钻头区域的冷却孔都是水平开设有非常容易造成堵塞，并且不便于后期清理，并且钻头柄是光滑的，操作人员在进行拿取钻头时容易滑落砸脚，存在安全隐患。因此，我们提出一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，通过在冷却孔远离输液筒孔的一端与水平面形成有倾角A，倾角A的角度为75°，具有75°的倾角A的冷却孔能够减少冷却孔内出现粉碎物的堵塞情况，避免现有的内冷却硬质合金钻头在钻头区域的冷却孔都是水平开设有非常容易造成堵塞的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括钻头柄，所述钻头柄上端的左右两侧对称开设有安装孔，所述钻头柄下端外壁置有防滑垫，所述钻头柄底端中部垂直连接有钻杆，所述钻杆靠近钻头柄的一端右侧倾斜开设有进液口，所述钻杆内部中部垂直开设有输液通孔，且输液通孔上端与进液口置于钻杆内的一端连通，所述进液口靠近输液通孔的一端与水平面的形成有倾角B，所述钻杆底端为钻头刃区域，所述钻头刃的左右两侧内部对称且倾斜开设有冷却孔，所述冷却孔远离输液筒孔的一端与水平面形成有倾角A。
进一步的，所述防滑垫由聚氯乙烯制成。
进一步的，所述倾角A的角度为75°，所述倾角B的角度为30°。
进一步的，两组所述冷却孔上端均与输液通孔下端连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，通过在钻头柄下端外壁置有防滑垫，防滑垫由聚氯乙烯制成，防滑垫可以避免在钻头柄是光滑的，操作人员在进行拿取钻头时容易滑落砸脚，存在安全隐患，并且聚氯乙烯材料制成的防滑垫具有耐高温和耐磨的有益效果。
2.本实用新型的用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，由于在钻杆内部中部垂直开设有输液通孔，输液通孔上端与进液口置于钻杆内的一端连通，钻头刃的左右两侧内部对称且倾斜开设有冷却孔，便于后期在进液口内注射液体通过输液通孔对冷却孔进行清理脏污。
3.本实用新型的用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，通过在冷却孔远离输液筒孔的一端与水平面形成有倾角A，倾角A的角度为75°，具有75°的倾角A的冷却孔能够减少冷却孔内出现粉碎物的堵塞情况，避免现有的内冷却硬质合金钻头在钻头区域的冷却孔都是水平开设有非常容易造成堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头的输液通孔与冷却孔和进液口连通结构示意图。
图中：1、钻头柄；2、安装孔；3、防滑垫；4、钻杆；5、冷却孔；6、钻头刃；7、输液通孔；8、进液口；9、倾角A；10、倾角B。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括钻头柄1，所述钻头柄1上端的左右两侧对称开设有安装孔2，所述钻头柄1下端外壁置有防滑垫3，所述钻头柄1底端中部垂直连接有钻杆4，所述钻杆4靠近钻头柄1的一端右侧倾斜开设有进液口8，所述钻杆4内部中部垂直开设有输液通孔7，且输液通孔7上端与进液口8置于钻杆4内的一端连通，所述进液口8靠近输液通孔7的一端与水平面的形成有倾角B10，所述钻杆4底端为钻头刃6区域，所述钻头刃6的左右两侧内部对称且倾斜开设有冷却孔5，所述冷却孔5远离输液筒孔7的一端与水平面形成有倾角A9。
其中，所述防滑垫3由聚氯乙烯制成。
其中，所述倾角A9的角度为75°，所述倾角B10的角度为30°。
其中，两组所述冷却孔5上端均与输液通孔7下端连通。
工作原理：使用时，操作人员通过钻头柄1上的防滑垫3进行捏住钻头柄1，需要对冷却孔5内的粉碎物进行清理时，通过在进液口8内注射液体通过输液通孔7对冷却孔5进行清理脏污，方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。