一种整体式合金钻铰刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及小直径（≤φ20）孔精加工技术领域，尤其涉及一种在高合金、高硬度工件上尺寸精度和形位公差精度高的小直径（≤φ20）孔加工的整体式合金钻铰刀，该刀具为一体结构，由刀柄和刀头组成；所述刀头设置在刀柄的一端上，所述刀头整体是硬质合金，前端成锥形钻尖，沿锥形外圆开设两个对称的钻削刃，后端成与前端同半径的圆柱体，沿圆柱体外圆开设两个对称的铰削刃，两个对称的铰削刃分别与两个对称的钻削刃相连接。本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足提供一种保证孔的尺寸和形位公差的整体式合金钻铰刀。
【专利说明】
一种整体式合金钻铰刀
技术领域
[0001] 本实用新型涉及小直径孔精加工技术领域，尤其涉及一种在高合金、高硬度工件 上尺寸精度和形位公差精度高的小直径孔加工的整体式合金钻铰刀。
【背景技术】
[0002] 近年来随着特殊行业的发展和需要，一些高合金、高硬度材料日趋被广泛采用。导 致机械加工越来越困难。尤其尺寸精度和形位公差精度高的小直径孔的加工难度更大。对 加工工艺、加工设备提出更高的要求，同时需要设计专用刀具来保证生产需要。
[0003] 在硬度HRC47的工件外圆直径方向上，加工Φ15
深8的孔时，采用先用中心钻 定位，再用Φ 8的合金钻头钻孔，然后用Φ 14.7的合金钻头扩孔，最后用Φ 15的铰刀铰孔，但 由于以上刀具在加工时存在相互之间定位误差和刀具刚性差等原因，结果加工出的Φ 15
孔的尺寸和形位公差无法达到用户图纸要求。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种保证孔的尺寸和形 位公差的整体式合金钻铰刀。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种整体式合金钻铰刀，该整体式合金钻 铰刀为一体结构，由刀柄和刀头组成;所述刀头设置在刀柄的一端上，所述刀头整体是硬质 合金，前端成锥形钻尖，沿锥形外圆开设两个对称的钻削刃，后端成与前端同半径的圆柱 体，沿圆柱体外圆开设两个对称的铰削刃，两个对称的铰削刃分别与两个对称的钻削刃相 连接。
[0006] 本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:加工时直接将整体式合金钻
[0007] 刀柄安装到BT50刀柄上，再装入镗床主轴孔中，一次性钻铰，既保证孔的尺寸又保 证孔的形位公差，同时减小刀具更换次数，减少刀具损耗，提高加工效率和降低生产成本。
【附图说明】
[0008] 图1为整体式硬质合金钻铰刀示意图。
[0009] 图中标注为：1、刀头;2、刀柄;3、钻削刀;4、铰削刀。
【具体实施方式】
[0010] -种整体式合金钻铰刀，如图1所示，该铰刀为一体结构，由刀柄2和刀头1组成;所 述刀头设置在刀柄的一端上，所述刀头整体是硬质合金，前端成圆锥形(前端成锥形钻尖）， 沿锥形外圆开设两个对称的钻削刃3,后端成与前端同半径的圆柱体，沿圆柱体外圆开设两 个对称的铰削刃4,两个对称的铰削刃分别与两个对称的钻削刃相连接。整体式合金钻铰刀 采用一次性钻铰，既保证孔的尺寸又保证孔的形位公差。
[0011]整体式硬质合金钻铰刀其结构如图1所示，先将工件装夹找正，将整体式硬质合金 钻铰刀刀柄安装到BT50刀柄上，再装入镗床主轴上，然后按照工艺要求的切削参数进行加 工，刀体退出工件后检查加工情况和测量尺寸。
【主权项】
1. 一种整体式合金钻铰刀，其特征在于:该整体式合金钻铰刀为一体结构，主要由刀柄 和刀头组成;所述刀头设置在刀柄的一端上，所述刀头整体是硬质合金，前端成锥形钻尖， 沿锥形外圆开设两个对称的钻削刃，后端成与前端同半径的圆柱体，沿圆柱体外圆开设两 个对称的铰削刃，两个对称的铰削刃分别与两个对称的钻削刃相连接。2. 根据权利要求1所述的一种整体式合金钻铰刀，其特征在于:该整体式合金钻铰刀采 用一次性钻铰成型。
【文档编号】B23B51/08GK205414516SQ201521023094
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】王建五, 涂高岭, 黄存涛, 张亮, 杜换艳
【申请人】中原特钢股份有限公司