本实用新型涉及一种曲形燕尾铣槽装置，属于保温板加工设备技术领域。
背景技术：
目前，对挤塑保温板表面异形加工，尤其是燕尾槽等复杂结构等基本都是材料下线后二次加工，而且有的还采用电脑雕刻机来完成，因此速度慢、用工多、设备贵、难以量化所造成的成本虚高，直接影响了技术产品的市场需求量，出现目前挤塑保温板市场应用越来越少的局面。
目前，亟待出现一种能解决上述技术问题的曲形燕尾铣槽装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种工作效率高，成本低廉，能加工出与混凝土页片牢固固定为一体、能防止节能建筑外墙开裂脱落的保温板的曲形燕尾铣槽装置。
一种曲形燕尾铣槽装置，其特殊之处在于包括安装于机体2上的上开槽机构及位于上开槽机构正下方的下开槽机构，上开槽机构与下开槽机构结构相同，二者均包括横跨机体2的水平滑动轨道及能沿水平滑动轨道左右滑动的拖板5，拖板5上安装有多个开槽刀，上开槽机构与下开槽机构的开槽刀刀头7相对，机体2上还安装有用于带动拖板5左右移动的驱动机构；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述开槽刀包括安装于拖板5上的高速电机6及安装于高速电机6输出轴上的刀头7，刀头7的纵剖面呈梯形；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动机构包括安装于机体2上的调速电机8，调速电机8的输出轴联动有上偏心转盘9，上偏心转盘9的上偏心轴10与上连杆11的一端相连接，上连杆11的另一端固定于上开槽机构的拖板5上，上偏心转盘9通过链条或同步带12联动有下偏心转盘13，下偏心转盘13的下偏心轴14与下连杆15的一端相连接，下连杆15的另一端固定于下开槽机构的拖板5上；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平滑动轨道包括横跨机体2的轨道座4，沿着轨道座4的长度方向安装有两个相平行的直线导轨16，拖板5的一面长度方向上安装有两个相平行的直线轴承滑块17，直线轴承滑块17安装于直线导轨16上。
本实用新型的曲形燕尾铣槽装置，结构设计巧妙，使用方便，各部件配合使用，能在保温板的前后两面高度方向上同时开设出波浪型燕尾槽，从而生产出与混凝土页片牢固固定为一体、能防止节能建筑外墙开裂脱落的保温板。
附图说明
图1：曲形燕尾铣槽装置的主视图；
图2：曲形燕尾铣槽装置的右视图；
图3：图2的A处局部放大图；
图4：图1的A处局部放大图。
图中： 2、机体； 4、轨道座；5、拖板；6、高速电机；7、刀头；8、调速电机；9、上偏心转盘；10、上偏心轴；11、上连杆；12、链条或同步带；13、下偏心转盘；14、下偏心轴；15、下连杆；16、直线导轨；17、直线轴承滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例的一种曲形燕尾铣槽装置，参考附图1-4，包括安装于机体2上的上开槽机构及位于上开槽机构正下方的下开槽机构，上开槽机构与下开槽机构结构相同，二者均包括横跨机体2的水平滑动轨道及能沿水平滑动轨道左右滑动的拖板5，拖板5上安装有多个开槽刀，上开槽机构与下开槽机构的开槽刀刀头7相对，机体2上还安装有用于带动拖板5左右移动的驱动机构；开槽刀包括安装于拖板5上的高速电机6及安装于高速电机6输出轴上的刀头7，刀头7的纵剖面呈梯形；驱动机构包括安装于机体2上的调速电机8，调速电机8的输出轴联动有上偏心转盘9，上偏心转盘9的上偏心轴10与上连杆11的一端相连接，上连杆11的另一端固定于上开槽机构的拖板5上，上偏心转盘9通过链条或同步带12联动有下偏心转盘13，下偏心转盘13的下偏心轴14与下连杆15的一端相连接，下连杆15的另一端固定于下开槽机构的拖板5上；水平滑动轨道包括横跨机体2的轨道座4，沿着轨道座4的长度方向安装有两个相平行的直线导轨16，拖板5的一面长度方向上安装有两个相平行的直线轴承滑块17，直线轴承滑块17安装于直线导轨16上。
本实施例的曲形燕尾铣槽装置，该装置分别由多个高速电机6、机体2、上开槽机构、下开槽机构、调速电机8、拖板5、上偏心转盘9、下偏心转盘13、上连杆11、下连杆15、链条或同步带12、开槽刀组成。曲形燕尾槽加工装置的工作原理是：当挤塑板毛坯条通过辅助牵引辊牵引送料，送入正在转动而且己调好曲形燕尾槽的行距和深度的上、下刀头7之间，调辅助牵引辊的送料行进速度与挤塑板生产流水线走速同步，同时开启调速电机8带动上偏心转盘9，并通过上连杆11使上开槽机构的拖板5按预设行程(曲形弧度)承往复运动，并调整调速电机8使曲形节距符合设计要求，而下开槽机构的拖板5则通过链条或同步带12使上偏心转盘9、下偏心转盘13实现同步转动，再通过下连杆15传递动力于下开槽机构的拖板5，从而实现上下同时工作完成铣槽，该装置一次调试后随挤塑板生产流水线同步工作，无需人员值守，并也可下线独立工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。