本发明涉及一种基于液态塑料快速夹具。
背景技术：
夹具作为紧固定位工件的设备应用于各个制造领域。但是现有的夹具在紧固工件，尤其是需要定心的工件的过程中，通常需要多步骤才能完成工件的锁紧，不利于快速操作。为此，需要一种基于液态塑料快速夹具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于液态塑料快速夹具，结构简单，能够实现夹具的快速操作。
本发明的技术方案在于：一种基于液态塑料快速夹具，包括夹具体，所述夹具体的中部设置有凸台，所述凸台上套置有外径用于零件定心夹紧的薄壁套筒，所述薄壁套筒的内径与夹具体的凸台之间配合形成液性塑料腔，所述液性塑料腔内设置有液性塑料，薄壁套筒上还设置有用于给液性塑料加压使薄壁套外涨变形的加压机构。
进一步地，所述加压机构包括横向设置于凸台下部且两端分别连通液性塑料腔的横向通道，所述凸台上竖向设置有与横向通道相连通的柱塞孔，所述柱塞孔内设置有柱塞，所述凸台上端还螺接有用于推动柱塞使柱塞给液性塑料加压的螺塞。
进一步地，所述螺塞的下端设置有倒t型凸部，所述倒t型凸部与柱塞上端的卡槽连接。
进一步地，所述夹具体的下部自下而上设置有与横向通道相连通的液性塑料浇口，所述液性塑料浇口上螺接有第一封堵塞块；所述柱塞孔的下端由夹具体的下侧穿出并螺接有第二封堵塞块。
进一步地，所述柱塞与夹具体凸台的配合间隙不超过0.005~0.1mm。
进一步地，所述薄壁套筒的下端设置有凸缘，所述凸缘上间隔设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有与夹具体相连接的螺钉。
进一步地，所述薄壁套筒的内壁中段设置有加强筋，薄壁套筒由40cr制成且淬火硬度为hrc35~40。
进一步地，所述夹具体的上端面沿周向间隔设置有用于穿设锁定螺栓的螺栓孔，夹具体的圆周面上还设置有环形凹部。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：利用高分子塑料的流动性，打破传统夹具的约束，将液性塑料作为传力介质，实现夹具的快速操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1和图2
一种基于液态塑料快速夹具，包括夹具体10，所述夹具体的中部设置有凸台11，所述凸台上套置有外径用于零件定心夹紧的薄壁套筒20，所述薄壁套筒的内径与夹具体的凸台之间配合形成液性塑料腔，所述液性塑料腔内设置有液性塑料30，薄壁套筒上还设置有用于给液性塑料加压使薄壁套外涨变形的加压机构。
本实施例中，所述加压机构包括横向设置于凸台下部且两端分别连通液性塑料腔的横向通道12，以便液性塑料填充到横向通道内。所述凸台上竖向设置有与横向通道相连通的柱塞孔13，所述柱塞孔内设置有柱塞14，所述凸台上端还螺接有用于推动柱塞使柱塞给液性塑料加压的螺塞15，从而通过拧动螺塞推动柱塞给液性塑料加压。
本实施例中，所述螺塞的下端设置有倒t型凸部151，所述倒t型凸部与柱塞上端的卡槽141连接，以便通过螺塞来控制柱塞运动。
本实施例中，所述夹具体的下部自下而上设置有与横向通道相连通的液性塑料浇口16，所述液性塑料浇口上螺接有第一封堵塞块17；所述柱塞孔的下端由夹具体的下侧穿出并螺接有第二封堵塞块18，以便液性塑料腔形成密闭腔室。液性塑料浇口的位置应高于其它部位，便于液性塑料流入各处。
本实施例中，所述柱塞与夹具体凸台的配合间隙不超过0.005~0.1mm，保证加压的同时不发生泄漏。
本实施例中，所述薄壁套筒的下端设置有凸缘21，所述凸缘上间隔设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有与夹具体相连接的螺钉22。若薄壁套筒与凸台配合部分有足够长度，可不用固定螺钉。
本实施例中，如果零件定位长度较大时，所述薄壁套筒的内壁中段可设置有一个或两个加强筋。薄壁套筒由40cr制成且淬火硬度为hrc35~40，保证硬度的同时保证可涨性。
本实施例中，所述夹具体的上端面沿周向间隔设置有用于穿设锁定螺栓的螺栓孔10a，夹具体的圆周面上还设置有环形凹部10b。
本实施例中，薄壁套筒主要用于定心，使定位夹紧的套筒变形，从而定心夹紧零件。薄壁套筒与夹具体采用静配合，以防止套筒变形时，液性塑料渗漏。
工作原理如下：薄壁套筒的外径用于零件的定心夹紧，内径与夹具体组成液性塑料腔。当拧动螺塞推动柱塞给液性塑料加压时，液性塑料将压力传给薄壁套筒，使之外涨变形。使用一段时间的夹具，腔内液性塑料减少，可以用固化的小块塑料填充腔体，确保定心夹紧的可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的基于液态塑料快速夹具并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。