一种数控车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种数控车床。

背景技术：

现有技术用于对金银等贵重金属加工的数控雕铣机在对贵重金属加工的过程中通常会产生金属的碎屑，产生的金属碎屑进入机器内部会污染机器，降低机械的性能，缩短机械的使用寿命；还会因为贵重金属的价格昂贵，碎屑的流失会浪费贵重金属，浪费贵重金属会增加生产的成本；工人在加工贵重金属时，金属碎屑会随着人体的呼吸或者皮肤的吸收而进入人体，而会对工人的身体健康造成危害。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控车床，以解决上述问题。

本实用新型实施例提供一种数控车床，包括外壳部分和包裹在外壳部分内部的加工部分，所述加工部分包括Y轴动力头模块、X轴刀塔模块、防护模块和回收模块，所述防护模块包括X轴防护板、Y轴防护板、Z轴防护板和设置在Y轴动力头模块上的风琴防护罩，所述所述X轴防护板包括设置在Y轴上端部分的X轴上防护板和设置在X轴刀塔下端的X轴下伸缩防护板，所述回收装置设置在加工部分的底部。

优选地，所述Y轴动力头模块包括有螺旋齿轮。

优选地，所述Y轴动力头模块内部设置有Y轴丝杆。

优选地，所述Y轴动力头模块包括有一电机座。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的数控车床的外表面加装了外壳部分，所述外壳部分能防止外面的粉尘进入加工部分内部，防止机器被灰尘污染，同时保证加工过程在无尘的环境中进行；所述外壳部分还可以防止金属加工过程中产生的碎屑进入工人的体内而对工人的身体健康造成损害；

2、本实用新型的数控车床的加工部分设置有防护模块，所述防护模块可以防止金属碎屑进入机械内部而对机械造成污染、降低降低加工性能，还能有效的回收金属碎屑，避免浪费；

3、本实用新型的数控车床包括有回收模块，所述回收模块用于收集金属碎屑，这样可以减小浪费，充分的利用资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型数控车床的立体图；

图2是本实用新型的数控车床去掉外壳部分的结构示意图；

图3是本实用新型的数控车床的Y轴动力头模块的结构示意图。

附图标记：

1、外壳部分；

2、X轴刀塔模块；

3、Y轴动力头模块；

31、电机座；

32、风琴防护罩；

33、螺旋齿轮；

34、Y轴丝杆；

35、动力头部分；

41、X轴上防护板；

42、X轴下伸缩防护板；

5、Y轴防护板；

6、Z轴防护板；

7、回收模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种数控车床，包括外壳部分1和包裹在外壳部分1内部的加工部分，所述加工部分包括Y轴动力头模块3、X轴刀塔模块2、防护模块和回收模块7，所述防护模块包括X轴防护板、Y轴防护板5、Z轴防护板6和设置在Y轴动力头模块3上的风琴防护罩32，所述所述X轴防护板包括设置在Y轴动力头模块一侧上端部分的X轴上防护板41和设置在X轴刀塔模块2下端的X轴下伸缩防护板42，所述回收模块7设置在加工部分的底部。

进一步地，所述Y轴动力头模块3包括有螺旋齿轮33。

进一步地，所述Y轴动力头模块3内部设置有Y轴丝杆34。

进一步地，所述Y轴动力头模块3包括有一电机座31。

实施例：

如图1至3所示，本实用新型的数控车床包括外壳部分1和包裹在外壳部分1内部的加工部分，所述加工部分包括Y轴动力头模块3、X轴刀塔模块2、防护模块和回收模块7，所述防护模块包括X轴防护板、Y轴防护板5、Z轴防护板6和设置在Y轴动力头模块3上的风琴防护罩32，所述所述X轴防护板包括设置在Y轴动力头模块一侧上端部分的X轴上防护板41和设置在X轴刀塔模块2下端的X轴下伸缩防护板42，所述回收模块7设置在加工部分的底部，所述Y轴动力头模块3包括有螺旋齿轮33，所述Y轴动力头模块3内部设置有Y轴丝杆34，所述Y轴动力头模块3包括有一电机座31。

所述Y轴动力头模块3包括，动力头部分35和驱动部分，所述动力头部分35包括2～12组动力头，每组动力头包括两个相互垂直设置的动力头，所述动力头部分35由沿Y轴方向设置的螺旋齿轮33进行驱动；所述驱动部分包括驱动所述螺旋齿轮33转动的电机和驱动动力头部分沿Y轴方向运动的马达，所述马达驱动Y轴丝杆34，Y轴丝杆34驱动动力头部分35。

优选地，所述动力头部分35包括3～7组动力头，最好的，所述动力头部分35包括4组动力头，所述4组动力头能更好的适应减少震动，提高生产精度的作用，同时也能很好的匹配电机的型号。

所述动力头部分35由沿Y轴方向设置的螺旋齿轮33进行驱动，所述螺旋齿轮33对动力头部分35的动力头组进行驱动，能减少和降低动力头部分在运转过程中的噪音，及减少了机械的震动，增加了机械的加工精度。

所述Y轴动力头模块还包括马达座、电机座31和模块外壳，所述马达安装于马达座上，所述电机安装于电机坐31上。

更好的，所述Y轴丝杆34与所述动力头部分35之间设置有Y轴线规，所述Y轴丝杆34通过驱动Y轴线规从而驱动动力头部分35沿Y轴方向运动。

所述Y轴丝杆34安装于丝杆支架上，所述丝杆支架可以由金属材料制成，也可以用陶瓷材料制成，还可以用塑料材料制成，最好的，所述丝杆支架可以由合金材料制成。

所述Y轴动力头模块3还包括一风琴防护罩32，所述风琴防护罩32设置在丝杆支架上，且位于动力头部分35的端部。

优选地，所述动力头部分35的两侧设置有线规防护，所述线规防护主要是对动力头部分起防护作用。

所述Y轴动力头模块3最好包括设置于外表面的模块外壳，所述模块外壳可以防止灰尘等进入模块内部损坏机器，在生产时还可以保护工人的安全。

所述回收模块7能将加工时的废渣(包括普通金属废渣及贵金属废渣)进行集中，并且方便集中取出，也可以设置一个排屑器将废渣排到指定位置，能提高回收效率和提高回收率。

以上对本实用新型实施例所提供的一种数控车床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。