本实用新型涉及一种钢坯剪断机，尤其涉及一种800吨钢坯剪断机。
背景技术：
钢坯剪断机是一种用于剪切扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格金属材料的专用设备，广泛应用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。使用时，钢坯剪断机通过调换不用规格的刀片，以适应不同类型钢材的剪切作业。现有的钢坯剪断机，包括机体及设置于机体上的气动离合器，气动离合器用于飞轮与曲轴之间的离合，现有的气动离合器，其进气方式使得密封圈在长时间使用后容易产生磨损，从而降低了其使用寿命，密封圈磨损后操作人员不得不停止剪切机运行，从而降低了企业的生产效率。停机后，操作人员需要对钢坯剪切机进行拆卸并更换新的密封圈，整个拆卸、更换及安装的过程较为繁琐，从而增加了企业的生产成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的800吨钢坯剪断机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、生产效率高的800吨钢坯剪断机。
本实用新型的800吨钢坯剪断机，包括机架，所述机架的顶部设置有驱动电机，所述机架上设有连接轴，所述连接轴的两端分别穿过所述机架的侧壁并凸伸出机架的外侧面，所述连接轴的前端可转动地设置有飞轮，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动的方式与所述飞轮连接，所述飞轮的前侧面上设置有容置槽，所述容置槽的底面上设置有排气孔，所述800吨钢坯剪断机还包括气动离合器，所述气动离合器包括固设于所述飞轮前侧面上并完全覆盖所述容置槽的护罩，所述护罩的表面设置有输入孔，护罩靠近飞轮的一侧设置有与护罩滑动配合的活塞，所述连接轴靠近飞轮的一端固定设置于所述活塞的中部，所述容置槽内还设置有磨砂盘，所述磨砂盘与所述连接轴键连接，所述磨砂盘位于容置槽的底面与活塞之间，并且磨砂盘与容置槽的底面之间具有一定的间隙；
所述气动离合器还包括回复装置，所述回复装置包括固定设置于所述机架后侧面上的底板、设置于所述底板后侧的弹簧安装架、设置于弹簧安装架后侧的固定板，所述固定板通过螺栓固定设置于所述底板上，所述弹簧安装架包括安装架本体，所述安装架本体的后侧面上开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有弹性装置，所述弹性装置的一端与安装槽的底面接触，另一端与所述固定板连接，所述弹簧安装架与底板之间设置有缓冲垫，所述连接轴的一端与弹簧安装架连接；
所述连接轴的中部还设置有连接齿轮，所述机架内还设置有与所述连接齿轮啮合的中间齿轮、与中间齿轮啮合的输出齿轮，所述输出齿轮的直径大于连接齿轮的直径，连接齿轮的直径大于中间齿轮的直径，所述输出齿轮的主轴与曲轴连接，所述曲轴通过连杆与设置于机架内的滑块连接，所述滑块与剪切刀连接。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述固定板为环状固定板，所述弹簧安装架的后端穿过环状固定板的中孔。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述安装架本体靠近底板的侧面上还开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有定位环，所述缓冲垫设置于所述定位环上。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述弹性装置为弹簧。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述机架内还设置有行程开关，所述曲轴上还设置有凸轮，当曲轴回程至上顶点时，所述凸轮与行程开关接触。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述护罩的表面设置有与所述输入孔连通的旋转接头。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述机架的底部设置有工作孔，所述剪切刀位于工作孔的顶部，所述机架的前侧面上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压板连接。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，还包括电磁阀和三通管，所述三通管的输入口与电磁阀的输出口连接，三通管的一个输出口与所述旋转接头的输入口连接，另一个输出口与所述压紧气缸的输入口连接。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述压板下表面上设置有压力传感器。
进一步的，本实用新型的800吨钢坯剪断机，所述固定板与安装架本体之间是设置有调整板，所述弹性装置的一端与调整板接触，所述固定板上设置有调节螺钉，所述调节螺钉与固定板螺纹连接，调节螺钉的端部与所述调整板接触
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的800吨钢坯剪断机，其机架内设有连接轴，连接轴的一端设置有飞轮，飞轮的外侧设置有气动离合器，气动离合器包括设置于飞轮外侧的护罩，护罩内设有活塞，活塞与飞轮之间设置有与连接轴键连接的磨砂盘，使用时，气源通过旋转接头从护罩的输入孔输入至护罩内，设于护罩内的活塞在高压气源的作用下向靠近磨砂盘的方向移动，直至将磨砂盘与飞轮紧密贴合，飞轮在驱动电机的带动下转动，磨砂盘在飞轮的摩擦力作用下随着飞轮转动，随着磨砂盘的转动，与磨砂盘键连接的连接轴也随之转动，连接轴带动设于连接轴上的连接齿轮转动，连接齿轮依次通过中间齿轮和输出齿轮将驱动电机的转动传输至于输出齿轮的主轴，与输出齿轮主轴连接的曲轴便在输出齿轮主轴的带动下转动，与曲轴连接的滑块及与滑块连接的剪切刀便随着曲轴的转动上下移动，从而实现对钢坯的剪切，由于输出齿轮的直径较大，因此其转动频率较慢，从而方便对钢坯的剪切作业。剪切完成后，高压气源与护罩的输入孔之间断开连接，使得与连接轴连接的弹簧安装支架在弹性装置的作用下向护罩的方向移动，连接轴在弹簧安装支架的带动下恢复原位，使得磨砂盘与飞轮之间脱离，从而最终实现气动离合器的离合功能。本实用新型的800吨钢坯剪断机，其气动离合器通过旋转接头的方式实现进气，使得密封圈的磨损大大减少，从而增加了其使用寿命，提高了生产的效率。
综上所述，本实用新型的800吨钢坯剪断机使用寿命长、生产效率高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的800吨钢坯剪断机的前视示意图；
图2是800吨钢坯剪断机的连接齿轮、中间齿轮、输出齿轮的安装示意图；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是图2中B-B向剖视图；
图5是图2中C-C向剖视图。
图中，1：机架；2：驱动电机；3：连接轴；4：飞轮；5：容置槽；6：排气孔；7：护罩；8：输入孔；9：活塞；10：磨砂盘；11：底板；12：弹簧安装架；13：固定板；14：安装架本体；15：安装槽；16：弹性装置；17：缓冲垫； 18：连接齿轮；19：中间齿轮；20：输出齿轮；21：曲轴；22：连杆；23：滑块；24：剪切刀；25：容纳槽；26：定位环；27：旋转接头；28：工作孔；29：压紧气缸；30：压板；31：电磁阀；32：三通管；33：调整板；34：调节螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种800吨钢坯剪断机，包括机架1，机架的顶部设置有驱动电机2，机架上设有连接轴3，连接轴的两端分别穿过机架的侧壁并凸伸出机架的外侧面，连接轴的前端可转动地设置有飞轮 4，驱动电机的输出轴通过皮带传动的方式与飞轮连接，飞轮的前侧面上设置有容置槽5，容置槽的底面上设置有排气孔6，800吨钢坯剪断机还包括气动离合器，气动离合器包括固设于飞轮前侧面上并完全覆盖容置槽的护罩7，护罩的表面设置有输入孔8，护罩靠近飞轮的一侧设置有与护罩滑动配合的活塞9，连接轴靠近飞轮的一端固定设置于活塞的中部，容置槽内还设置有磨砂盘10，磨砂盘与连接轴键连接，磨砂盘位于容置槽的底面与活塞之间，并且磨砂盘与容置槽的底面之间具有一定的间隙；
气动离合器还包括回复装置，回复装置包括固定设置于机架后侧面上的底板11、设置于底板后侧的弹簧安装架12、设置于弹簧安装架后侧的固定板13，固定板通过螺栓固定设置于底板上，弹簧安装架包括安装架本体14，安装架本体的后侧面上开设有多个安装槽15，安装槽内设置有弹性装置16，弹性装置的一端与安装槽的底面接触，另一端与固定板连接，弹簧安装架与底板之间设置有缓冲垫17，连接轴的一端与弹簧安装架连接；
连接轴的中部还设置有连接齿轮18，机架内还设置有与连接齿轮啮合的中间齿轮19、与中间齿轮啮合的输出齿轮20，输出齿轮的直径大于连接齿轮的直径，连接齿轮的直径大于中间齿轮的直径，输出齿轮的主轴与曲轴21连接，曲轴通过连杆22与设置于机架内的滑块23连接，滑块与剪切刀24连接。
本实用新型的800吨钢坯剪断机，其机架内设有连接轴，连接轴的一端设置有飞轮，飞轮的外侧设置有气动离合器，气动离合器包括设置于飞轮外侧的护罩，护罩内设有活塞，活塞与飞轮之间设置有与连接轴键连接的磨砂盘，使用时，气源通过旋转接头从护罩的输入孔输入至护罩内，设于护罩内的活塞在高压气源的作用下向靠近磨砂盘的方向移动，直至将磨砂盘与飞轮紧密贴合，飞轮在驱动电机的带动下转动，磨砂盘在飞轮的摩擦力作用下随着飞轮转动，随着磨砂盘的转动，与磨砂盘键连接的连接轴也随之转动，连接轴带动设于连接轴上的连接齿轮转动，连接齿轮依次通过中间齿轮和输出齿轮将驱动电机的转动传输至于输出齿轮的主轴，与输出齿轮主轴连接的曲轴便在输出齿轮主轴的带动下转动，与曲轴连接的滑块及与滑块连接的剪切刀便随着曲轴的转动上下移动，从而实现对钢坯的剪切，由于输出齿轮的直径较大，因此其转动频率较慢，从而方便对钢坯的剪切作业。剪切完成后，高压气源与护罩的输入孔之间断开连接，使得与连接轴连接的弹簧安装支架在弹性装置的作用下向护罩的方向移动，连接轴在弹簧安装支架的带动下恢复原位，使得磨砂盘与飞轮之间脱离，从而最终实现气动离合器的离合功能。本实用新型的800吨钢坯剪断机，其气动离合器通过旋转接头的方式实现进气，使得密封圈的磨损大大减少，从而增加了其使用寿命，提高了生产的效率。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，固定板为环状固定板，弹簧安装架的后端穿过环状固定板的中孔。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，安装架本体靠近底板的侧面上还开设有容纳槽25，容纳槽内设置有定位环26，缓冲垫设置于定位环上。
缓冲垫的设置能够减少安装架本体与固定板之间的冲击力，从而增加回复装置的使用寿命。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，弹性装置为弹簧。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，机架内还设置有行程开关(图中未示出)，曲轴上还设置有凸轮(图中未示出)，当曲轴回程至上顶点时，凸轮与行程开关接触。
行程开关的设置，使得本实用新型的800吨钢坯剪断机能够实现自动化控制，当曲轴回程至上顶点时，一轮剪切作业完成，操作人员将钢坯前移，以进行下一次剪切。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，护罩的表面设置有与输入孔连通的旋转接头27。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，机架的底部设置有工作孔28，剪切刀位于工作孔的顶部，机架的前侧面上还设置有压紧气缸29，压紧气缸的活塞杆与压板30连接。
压紧气缸的设置使得本实用新型的800吨钢坯剪断机在对钢坯进行剪切作业时可将钢坯压紧，从而防止钢坯剪切时发生抖动或甩尾的现象，从而提高了产品的成品率。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，还包括电磁阀31和三通管32，三通管的输入口与电磁阀的输出口连接，三通管的一个输出口与旋转接头的输入口连接，另一个输出口与压紧气缸的输入口连接。
电磁阀的设置实现对气源的自动控制，当800吨钢坯剪断机对钢坯剪切时，气源通过电磁阀及三通管同时对压紧气缸及气动离合器供气，以实现剪切作业，当剪切完成是，电磁阀关闭气源与三通管之间的连接，以待下一次剪切。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，压板下表面上设置有压力传感器(图中未示出)。
压力传感器的设置，使得本实用新型的800吨钢坯剪断机能够实时获取对钢坯的压紧力，以使压紧气缸能够将钢坯压紧。
作为优选，本实用新型的800吨钢坯剪断机，固定板与安装架本体之间是设置有调整板33，弹性装置的一端与调整板接触，固定板上设置有调节螺钉34，调节螺钉与固定板螺纹连接，调节螺钉的端部与调整板接触。
调整板的设置，方便了操作人员调整弹性装置的长度，从而实现弹性装置回复力的调整。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。