本实用新型涉及一种抬起装置，尤其涉及一种闸式剪板机后挡料抬起装置。
背景技术：
闸式剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。闸式剪板机包括机体和设置于机体后部的挡料板，挡料板用于对板材进行限位，以剪切出固定长度的板材。然而挡料板对板材的限位具有一定的限度，当需要切割出较长的板材，而板材的长度超过限位板的限定长度时，则无法使用现有的剪板机对其进行剪切，使用起来不是很方便。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的闸式剪板机后挡料抬起装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种既能够剪切固定长度板材又能够剪切出较长长度板材的闸式剪板机后挡料抬起装置。
本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，包括机体，机体的后侧设置有挡料板，所述机体的后侧还设置有抬起装置，所述抬起装置包括安装架，所述安装架包括平行设置的两个主撑杆，所述主撑杆的前端铰接于所述机体上，所述挡料板的两端分别设置于所述主撑杆上，所述安装架的上方还设置有安装板，所述安装板固定设置于所述机体上，安装板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与驱动电机的输出轴连接，钢丝绳的另一端与所述挡料板连接，所述挡料板的后侧还设置有安装杆，所述安装杆的两端分别可转动地设置于两侧的主撑杆上，安装杆的表面设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过所述安装杆并与压紧板连接，所述压紧板的下方还设置有支撑板，所述支撑板的两端分别固定设置于所述机体上。
进一步的，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，所述机体与主撑杆之间还设置有固定锁链，所述固定锁链的一端与机体固定连接，固定锁链的另一端与所述主撑杆连接。
进一步的，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，所述安装架的上方还设置有光发射器，所述光发射器的下方设有光接收器。
进一步的，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，所述挡料板的两端可滑动的设置于所述主撑杆上，所述主撑杆的内侧面上设置有驱动所述挡料板移动的驱动气缸，
进一步的，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，所述主撑杆的外侧面上设置有驱动所述安装杆转动的旋转电机。
进一步的，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，所述安装杆的表面设置有电子水准泡。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，其机体的后侧设置有安装架，安装架的前端铰接于机体上，安装架上设置有挡料板，安装架与机体之间设置有钢丝绳，钢丝绳的一端与机体上的驱动电机输出轴连接，另一端与挡料板连接，挡料板的后侧设置有安装杆，安装杆上设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压紧板连接，压紧板的下方设置有支撑板，安装杆的两端可转动地设置于主撑杆上。安装架的设置，使得操作人员在剪切长度超过挡料板长度限度的板材时，可通过驱动电机驱动钢丝绳绕其输出轴转动，从而使得与钢丝绳连接的挡料板及安装架向上转动，从而打开挡料板，使得板材可从挡料板的下方穿过，剪切时，操作人员可在板材上作出相应的标记，以剪切出相应长度的板材，由于板材的长度较长，板材伸出工作台较长的长度，因此支撑板可起到对板材的支撑作用，同时由于板材较长，剪切时板材容易产生振动、移位等情况，因此，安装杆上设置的压紧气缸可对其进行压紧，使得板材不易移动，使用时，当安装架向上抬起时，安装杆相对主撑杆转动，使得安装杆上的压紧气缸始终保持于竖直位置，从而实现对板材的压紧。
综上所述，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置既能够剪切固定长度板材又能够剪切出较长长度板材。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置的立体结构示意图；
图中，1：机体；2：挡料板；3：主撑杆；4：安装板；5：驱动电机；6：钢丝绳；7：安装杆；8：压紧气缸；9：压紧板；10：支撑板；11：固定锁链；12：光发射器；13：驱动气缸；14：电子水准泡。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种闸式剪板机后挡料抬起装置，包括机体1，机体的后侧设置有挡料板2，机体的后侧还设置有抬起装置，抬起装置包括安装架，安装架包括平行设置的两个主撑杆3，主撑杆的前端铰接于机体上，挡料板的两端分别设置于主撑杆上，安装架的上方还设置有安装板4，安装板固定设置于机体上，安装板上设置有驱动电机5，驱动电机的输出轴上绕设有钢丝绳6，钢丝绳的一端与驱动电机的输出轴连接，钢丝绳的另一端与挡料板连接，挡料板的后侧还设置有安装杆7，安装杆的两端分别可转动地设置于两侧的主撑杆上，安装杆的表面设置有压紧气缸8，压紧气缸的活塞杆穿过安装杆并与压紧板连接9，压紧板的下方还设置有支撑板10，支撑板的两端分别固定设置于机体上。
本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，其机体的后侧设置有安装架，安装架的前端铰接于机体上，安装架上设置有挡料板，安装架与机体之间设置有钢丝绳，钢丝绳的一端与机体上的驱动电机输出轴连接，另一端与挡料板连接，挡料板的后侧设置有安装杆，安装杆上设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压紧板连接，压紧板的下方设置有支撑板，安装杆的两端可转动地设置于主撑杆上。安装架的设置，使得操作人员在剪切长度超过挡料板长度限度的板材时，可通过驱动电机驱动钢丝绳绕其输出轴转动，从而使得与钢丝绳连接的挡料板及安装架向上转动，从而打开挡料板，使得板材可从挡料板的下方穿过，剪切时，操作人员可在板材上作出相应的标记，以剪切出相应长度的板材，由于板材的长度较长，板材伸出工作台较长的长度，因此支撑板可起到对板材的支撑作用，同时由于板材较长，剪切时板材容易产生振动、移位等情况，因此，安装杆上设置的压紧气缸可对其进行压紧，使得板材不易移动，使用时，当安装架向上抬起时，安装杆相对主撑杆转动，使得安装杆上的压紧气缸始终保持于竖直位置，从而实现对板材的压紧。
作为优选，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，机体与主撑杆之间还设置有固定锁链11，固定锁链的一端与机体固定连接，固定锁链的另一端与主撑杆连接。
固定锁链的设置起到对安装架的限位作用。
作为优选，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，安装架的上方还设置有光发射器12，光发射器的下方设有光接收器(图中未示出)。
光发射器及光接收器的设置，使得系统能够自动感应机体后部是否有板材伸出，从而实现对板材切割的自动控制及警示功能。
作为优选，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，挡料板的两端可滑动的设置于主撑杆上，主撑杆的内侧面上设置有驱动挡料板移动的驱动气缸13。
此设计使得操作人员可通过驱动气缸调整挡料板的位置，从而调整对板材的切割长度。
作为优选，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，主撑杆的外侧面上设置有驱动安装杆转动的旋转电机(图中未示出)。
安装杆可在重力作用下实现旋转，而旋转电机的设置实现了对安装杆的辅助转动。
作为优选，本实用新型的闸式剪板机后挡料抬起装置，安装杆的表面设置有电子水准泡14。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。