一种闸式剪板机接料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种闸式剪板机接料机构。
【背景技术】
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶和汽车等行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
[0003]传统的剪板机没有固定的集料装置，剪切下来的料件散乱的堆置于机架下方，往外搬运比较困难，有的厂家采用钢板作为接料板，然后整体拉出来再分别处理，但是往往由于钢板挂接不便导致料件洒落。因此，亟需设计一种闸式剪板机接料机构来解决上述问题。
[0004]现有技术中，已有闸式剪板机接料机构的相关技术方案公开，如中国专利申请号2013204396884，申请日为:2013年7月23日，发明创造名称为:一种高效液压闸式剪板机，该申请案涉及一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架、上刀架、下刀架、压料系统、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，外围机架侧部设置加强板，上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，外围机架内部设置剪切料收集转运装置，外围机架上设置若干组照明装置。该申请案的不足之处在于:加工后的剪切料直接掉入集料车，容易损伤加工工件，且剪切料收集过程的自动化程度较低，费时费力。
[0005]综上所述，如何对现有的闸式剪板机作出进一步改进，设计出一种省时省力的闸式剪板接料机构，是现有技术中亟需解决的一个技术难题。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型针对传统的剪板机剪切料收集不便的问题，提供了一种闸式剪板机接料机构，实现了方便、快捷收集剪切料的功能，提高了劳动效率。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种闸式剪板机接料机构，包括接料斜板、接料水平板、接料挡板、接料油缸和接料立柱；
[0011]所述接料立柱竖直设置；所述接料斜板的一端与接料立柱的上端铰接，接料斜板的另一端与接料水平板的一端固连，接料水平板的另一端与接料挡板的一端固连；
[0012]所述接料油缸的底面与其基座铰接，接料油缸的活塞杆固定在接料斜板的底面；
[0013]所述接料斜板和接料水平板的上表面均设有滚球。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述接料斜板与接料水平板的夹角为135°?150。。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述接料斜板与接料水平板的连接处设有圆弧过渡段。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述接料水平板与接料挡板的夹角为90°。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述接料立柱的高度与托料板的高度相同。
[0018]作为本实用新型更进一步的改进，所述接料挡板由橡胶材料制成。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0021](I)本实用新型的闸式剪板机接料机构，通过旋转接料的方式能够方便、快捷的收集加工完毕的板料，避免了人工直接在工作台上取料的危险，保护了工作人员的安全，提高了劳动效率。
[0022](2)本实用新型的一种闸式剪板机接料机构，接料斜板和接料水平板的上表面均设有滚球，接料斜板与接料水平板的连接处设有圆弧过渡段，滚球和圆弧过渡段的设置能够方便完成加工的板料在接料斜板和接料水平板上的滑动，减少摩擦力，减少板料划伤；橡胶材料的接料挡板，能有效地将从托料板上滑落的板料进行弹性缓冲。
[0023](3)本实用新型的一种闸式剪板机接料机构，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的一种闸式剪板机接料机构的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的一种闸式剪板机接料机构的使用状态图。
[0026]示意图中的标号说明:1、接料斜板；2、接料水平板；3、接料挡板；4、接料油缸；5、接料立柱；6、托料板；7、刀架。
【具体实施方式】
[0027]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2所示，本实施例的一种闸式剪板机接料机构，包括接料斜板1、接料水平板2、接料挡板3、接料油缸4和接料立柱5。接料立柱5竖直设置，接料立柱5的高度与托料板6的高度相同。接料斜板I的一端与接料立柱5的上端铰接，接料斜板I的另一端与接料水平板2的一端固连，接料水平板2的另一端与接料挡板3的一端固连。接料油缸4的底面与其基座铰接，接料油缸4的活塞杆固定在接料斜板I的底面。接料斜板I和接料水平板2的上表面均设有滚球。接料斜板I与接料水平板2的夹角为135°，接料斜板I与接料水平板2的连接处设有圆弧过渡段。接料水平板2与接料挡板3的夹角为90°。接料挡板3由橡胶材料制成。
[0030]本实施例中，接料斜板I和接料水平板2的上表面均设有滚球，接料斜板I与接料水平板2的连接处设有圆弧过渡段，滚球和圆弧过渡段的设置能够方便完成加工的板料在接料斜板I和接料水平板2上的滑动，减少摩擦力，减少板料划伤。橡胶材料的接料挡板3，能有效地将从托料板6上滑落的板料进行弹性缓冲。
[0031]本实施例中，板料在剪切前，接料斜板I与工作台上的托料板6在同一平面上；板料在托料板6上滑动到待加工位置，通过后挡料机构(未图示)对板料进行定位，定位后通过预压机构将板料固定；刀架7在三点支撑机构的导向、支撑作用下做上下剪切运动，从而将板料进行剪切；剪切后的板料到达接料斜板I上，此时收缩接料油缸4的活塞杆，整个接料机构以接料立柱5的上端为旋转中心开始逆时针转动，转动过程中，板料平滑的滑到接料水平板2上并且被接料挡板3阻挡住，当接料水平板2转动到水平位置时，停止收缩接料油缸4的活塞杆，将接料水平板2上的板料取走；最后伸出接料油缸4的活塞杆，使整个接料机构以接料立柱5的上端为旋转中心开始顺时针转动，直至接料斜板I转动到水平位置，从而完成接料过程。本实施例的闸式剪板机接料机构通过旋转接料的方式能够方便、快捷的收集加工完毕的板料，避免了人工直接在工作台上取料的危险，保护了工作人员的安全，提高了劳动效率。
[0032]实施例2
[0033]本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于:接料斜板I与接料水平板2的夹角为140°。
[0034]实施例3
[0035]本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于:接料斜板I与接料水平板2的夹角为145°。
[0036]实施例4
[0037]本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于:接料斜板I与接料水平板2的夹角为150°。
[0038]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种闸式剪板机接料机构，其特征在于:包括接料斜板(I)、接料水平板(2)、接料挡板(3)、接料油缸(4)和接料立柱(5)； 所述接料立柱(5)竖直设置；所述接料斜板(I)的一端与接料立柱(5)的上端铰接，接料斜板(I)的另一端与接料水平板(2)的一端固连，接料水平板(2)的另一端与接料挡板(3)的一端固连； 所述接料油缸(4)的底面与其基座铰接，接料油缸(4)的活塞杆固定在接料斜板(I)的底面； 所述接料斜板(I)和接料水平板(2)的上表面均设有滚球。
2.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机接料机构，其特征在于:所述接料斜板(I)与接料水平板(2)的夹角为135°?150°。
3.根据权利要求2所述的一种闸式剪板机接料机构，其特征在于:所述接料斜板(I)与接料水平板(2)的连接处设有圆弧过渡段。
4.根据权利要求3所述的一种闸式剪板机接料机构，其特征在于:所述接料水平板(2)与接料挡板(3)的夹角为90°。
5.根据权利要求4所述的一种闸式剪板机接料机构，其特征在于:所述接料立柱(5)的高度与托料板(6)的高度相同。
6.根据权利要求5所述的一种闸式剪板机接料机构，其特征在于:所述接料挡板(3)由橡胶材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种闸式剪板机接料机构，属于剪板机技术领域。本实用新型包括接料斜板、接料水平板、接料挡板、接料油缸和接料立柱；接料斜板的一端与接料立柱的上端铰接，接料斜板的另一端与接料水平板的一端固连，接料水平板的另一端与接料挡板的一端固连。接料油缸的底面与其基座铰接，接料油缸的活塞杆固定在接料斜板的底面。接料斜板和接料水平板的上表面均设有滚球。接料斜板与接料水平板的夹角为135°～150°。接料斜板与接料水平板的连接处设有圆弧过渡段。接料挡板由橡胶材料制成。本实用新型实现了方便、快捷收集剪切料的功能，提高了劳动效率。
【IPC分类】B21D43-20
【公开号】CN204584110
【申请号】CN201520316348
【发明人】夏业春, 夏尧林
【申请人】安徽中瑞机床制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月17日