一种剪板机液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压控制技术领域，具体的说，是一种剪板机液压系统。
【背景技术】
[0002 ]剪板机是一种用于剪切金属板料的机床，大中型剪板机的主运动(剪刀上、下)多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀(架)上下，其基本的结构是，下刀片固定安装在机架上，上刀片安装在可上下运动的上刀座上，且上刀座由油缸驱动，提供剪切力，很多时候，液压系统受环境的影响较大，剪切力在一定范围内波动，造成剪切时钢板拱起、剪切尺寸不准确、剪切口不平齐等缺陷，影响剪切质量。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种剪板机的液压系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种剪板机液压系统，包括自动控制系统和伺服液压控制系统，所述伺服液压控制系统包括稳压溢流回路、伺服液压控制回路以及供油系统;所述稳压溢流回路包括溢流阀、第一截止阀、油冷却器、回油过滤器、背压阀，所述油冷却器、回油过滤器串接后分别与第一截止阀、背压阀并接;所述伺服液压控制回路包括依次连接的电磁伺服阀、两个并接的单向节流阀、液压缸，两个所述单向节流阀分别与液压缸的左侧和右侧连接;所述供油系统包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器、第二截止阀、定量栗以及第一单向阀。
[0005]进一步的，所述自动控制系统包括感应模块和计算机控制模块，所述感应模块通过力传感器与液压缸的输出端相连，所述计算机控制模块通过放大器与电磁伺服阀相连。
[0006]进一步的，所述供油支路上并接有辅助动力源，所述辅助动力源包括依次连接的电磁阀和储能器，所述电磁阀并接有第二单向阀。
[0007]进一步的，所述供油支路上连接有压力计。
[0008]本实用新型的积极效果在于:采用电磁伺服液压控制;能够直接快速、准确地控制剪板机的剪切力;供油支路上并接有辅助动力源，可作为第二动力源使用;稳压溢流回路可保证液压系统的安全。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型液压系统原理示意图；
[0010]图2为本实用新型自动控制系统工作原理图；
[0011]图中:1、溢流阀；2、第一截止阀；3、油冷却器;4、回油过滤器;5、背压阀；6、吸油过滤器;7、第二截止阀;8、定量栗;9、第一单向阀；10、压力计；11、电磁伺服阀11; 12、单向节流阀；13、液压缸;14、电磁阀；15、储能器;16、第二单向阀；17、油箱。
[0012]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型的原理做进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示:一种剪板机液压系统，包括自动控制系统和伺服液压控制系统，所述伺服液压控制系统包括稳压溢流回路、伺服液压控制回路、供油系统;所述稳压溢流回路包括溢流阀1、第一截止阀2、油冷却器3、回油过滤器4、背压阀5，所述油冷却器3、回油过滤器4串接后分别与第一截止阀2、背压阀5并接于溢流回路中；所述伺服液压控制回路包括依次连接的电磁伺服阀11、两个并接的单向节流阀12、液压缸13，两个所述单向节流阀12分别与液压缸13的左侧和右侧连接;所述供油系统包括油箱17和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器6、第二截止阀7、定量栗8以及第一单向阀9，所述供油支路上还设有压力计10，用来显示系统压力。
[0014]所述自动控制系统包括感应模块和计算机控制模块，所述感应模块通过力传感器18与液压缸13的输出端相连，所述计算机控制模块通过放大器与电磁伺服阀11相连。
[0015]结合图2所示，本实用新型的液压系统是如下工作的:电机带动定量栗8工作，从油箱17中吸入液压油，液压油经过吸油过滤器6、第二截止阀7、第一单向阀9进入伺服液压控制回路后，再经过电磁伺服阀11、单向节流阀12后进入液压缸13，推动杆的运动，因液压缸是剪板机的驱动元件，即液压缸带动剪板机的剪刀上下移动，而液压缸13的输出端连接有力传感器18，力传感器18采集剪板机剪刀的位移情况，再通过感应模块将位移信号传递给计算机控制模块，计算机控制模块将得到的信号与设定值进行对比，从而得出一个差值信号，所得的差值信号在液压系统放大器等的作用下控制电磁伺服阀11的开口大小和方向，从而控制流入液压缸13的流量和杆的位移量，最终实现控制剪板机剪切时所需力的大小。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，在包含上述内容的情况下，所述供油支路上还并接有辅助动力源，所述辅助动力源包括依次连接的电磁阀14和储能器15，所述电磁阀14并接有第二单向阀16，液压系统工作时，多出的油液经电磁阀14流入储能器15存储，在紧急情况下，可开启辅助动力源系统，使用储能器15中的油液为系统供油;此外，稳压溢流回路为液位系统的安全提供了保障，当系统油液压力过高，超出储能器15的承载范围时，可通过溢流阀I经油冷却器3、回油过滤器4流入油箱17，背压阀5在油冷却器3堵塞的时候开启，从溢流阀I来的回油可从背压阀5流回油箱，从而保护了油冷却器3;不需要冷却时，可将第一截止阀2打开，回油不经过油冷却器3直接回油箱17。
【主权项】
1.一种剪板机液压系统，其特征在于:包括自动控制系统和伺服液压控制系统，所述伺服液压控制系统包括稳压溢流回路、伺服液压控制回路以及供油系统;所述稳压溢流回路包括溢流阀(I)、第一截止阀(2)、油冷却器(3)、回油过滤器(4)、背压阀(5)，所述油冷却器(3)、回油过滤器(4)串接后分别与第一截止阀(2)、背压阀(5)并接;所述伺服液压控制回路包括依次连接的电磁伺服阀(11)、两个并接的单向节流阀(12)、液压缸(13)，两个所述单向节流阀(12)分别与液压缸(13)的左侧和右侧连接;所述供油系统包括油箱(17)和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器(6)、第二截止阀(7)、定量栗(8)以及第一单向阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机液压系统，其特征在于:所述自动控制系统包括感应模块和计算机控制模块，所述感应模块通过力传感器(18)与液压缸(13)的输出端相连，所述计算机控制模块通过放大器与电磁伺服阀(11)相连。3.根据权利要求1所述的一种剪板机液压系统，其特征在于:所述供油支路上并接有辅助动力源，所述辅助动力源包括依次连接的电磁阀(14)和储能器(15)，所述电磁阀(14)并接有第二单向阀(16)。4.根据权利要求1所述的一种剪板机液压系统，其特征在于:所述供油支路上连接有压力计(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机液压系统，包括自动控制系统和伺服液压控制系统，所述伺服液压控制系统包括稳压溢流回路、伺服液压控制回路以及供油系统；所述自动控制系统包括感应模块和计算机控制模块，所述感应模块通过力传感器与液压缸的输出端相连，所述计算机控制模块通过放大器与电磁伺服阀相连；本实用新型采用电磁伺服液压控制；能够直接快速、准确地控制剪板机的剪切力；供油支路上并接有辅助动力源，可作为第二动力源使用；稳压溢流回路可保证液压系统的安全。
【IPC分类】F15B21/02, F15B13/044, F15B11/08, B23D15/14, F15B21/04, F15B1/02
【公开号】CN205315364
【申请号】CN201620086435
【发明人】吴凯, 王幼民, 朱波, 赵天一, 董甫豹
【申请人】安徽工程大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日