一种拧管机尾座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属铁艺加工设备技术领域，涉及一种拧管机尾座。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，装饰艺术和装饰材料的不断更新，各种艺术形式的装饰风格不断涌现，返朴归真的思潮成为一种新的时尚，作为古老的，传统艺术装饰风格的铁艺艺术，被注以新的内容和生命，被广泛的应用在建筑外部装饰、室内装饰、家具装饰及环境装饰之中，因特点鲜明、风格质朴、经济实用、工艺简便，在现代装饰中占有一席之地。
[0003]早期的铁艺产品基本采用手工方式进行生产，效率较低，劳动强度较大，而且所生产的产品质量不统一，很难实现大批量生产，给铁艺产品的推广带来一定的阻力，随着机械自动化程度的提高，铁艺产品的生产也逐步加入机械化元素，比如弯管机、弯花机、扭拧机和拧管机等，能够在一定程度上改善产品一致性，提高生产效率，为铁艺产品的批量化生产奠定基础，但是，现有设备在使用过程中，由于设计或者结构缺陷，使用寿命较短，生产效率较低，比如现有的拧管机，其包括矩形框架、驱动电机和尾座，所述驱动电机动力输出端设有夹头，尾座为可滑动地安装在工作台上的框架结构，其中部设有用于卡设模具的矩形通孔，在操作过程中，将方管装夹在夹头上，并在尾座的矩形通孔内安装内孔直径与装夹的方管外径相同的模具，然后启动驱动电机，驱动电机带动方管一端旋转，将方管拧成均匀的麻花状，由于需要的产品规格众多，每一批产品加工时，均需要更换不同规格的模具，虽然结构简单，但是使用繁琐，作业效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种拧管机尾座，在尾座上安装可相对运动的两套夹头，其中一套夹头通过螺杆调整到适应产品规格的位置后，每一次拧管过程中，使用丝杠驱动另外一套夹头即可，能够适应多种规格产品加工，无需多次更换模具，大大提高生产效率，节省模具投入成本。
[0005]本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]—种拧管机尾座，包括滑座、对称设置的两套夹头和夹头驱动机构，所述滑座上设有矩形框架，所述矩形框架包括构成矩形框架结构的两块侧板和两块端板，所述两套夹头滑动设于两块侧板顶面上，所述夹头驱动机构设于其中一块端板上。
[0007]优选的，所述夹头为矩形块状结构，两套夹头相对面上设有三角形凹槽，所述两套夹头下表面均与两块侧板之间滑动配合。
[0008]优选的，所述两块侧板相对侧均设有向内的长条状凸块，所述每套夹头两端面上均设有与所述长条状凸块滑动配合的凹槽。
[0009]优选的，所述一块端板上水平设有与其螺纹配合的螺杆，所述螺杆端部与对应一侧的夹头端面铰接，所述另外一块端板上水平设有驱动的丝杠，所述丝杠末端与对应一侧的夹头端面铰接，所述丝杠端部设有手柄，所述螺杆端部设有手轮。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点:通过在尾座上安装可相对运动的两套夹头，其中一套夹头通过螺杆调整到适应产品规格的位置后，每一次拧管过程中，使用丝杠驱动另外一套夹头即可，能够适应多种规格产品加工，无需多次更换模具，大大提高生产效率，节省模具投入成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中各部件说明:
[0013]1、滑座；2、端板；3、丝杠；4、手柄；5、工作台；6、夹头；7、手轮；8、侧板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]参见图1。
[0016]—种拧管机尾座，包括滑座1、对称设置的两套夹头6和夹头驱动机构，所述滑座1在工作台5上，所述滑座1上设有矩形框架，所述矩形框架包括构成矩形框架结构的两块侧板8和两块端板2，所述两套夹头6滑动设于两块侧板8顶面上，所述夹头驱动机构设于其中一块端板2上。
[0017]优选的，所述夹头6为矩形块状结构，两套夹头6相对面上设有三角形凹槽，所述两套夹头6下表面均与两块侧板8之间滑动配合。
[0018]优选的，所述两块侧板8相对侧均设有向内的长条状凸块，所述每套夹头6两端面上均设有与所述长条状凸块滑动配合的凹槽。
[0019]优选的，所述一块端板2上水平设有与其螺纹配合的螺杆，所述螺杆端部与对应一侧的夹头6端面铰接，所述另外一块端板2上水平设有驱动的丝杠3，所述丝杠3末端与对应一侧的夹头6端面铰接，所述丝杠3端部设有手柄4，所述螺杆端部设有手轮7。
[0020]本实用新型的工作原理与过程如下:
[0021]参见图1，本实用新型的滑座1下表面两侧设有与工作台5两侧滑动配合的滑槽，滑槽侧面设有用于将滑座1与工作台5固定的螺钉，根据不同长度产品调整好滑座1与机头之间的距离以后，使用螺钉将滑座1与工作台5固定，然后将第一根待加工产品装夹在机头上，并固定连接，待加工产品另外一端搭接在滑座1上，由于一般的产品均为方管，因此将两套夹头6相对侧面上设置相对的三角形凹槽，两套夹头6能够正好夹紧方管的两个相对侧棱，当将待加工产品一端固定后，旋转螺杆，使与其连接的夹头6接触到待加工产品，固定位置不动，然后旋转手柄4，使丝杠3快速驱动另外一套夹头6夹紧待加工产品，最后启动驱动电机旋转，将方管拧成麻花状后，反向旋转手柄4，松开加工产品，并将产品从机头上拆卸下来，完成加工。
[0022]总之，本实用新型通过在尾座上安装可相对运动的两套夹头6，其中一套夹头6通过螺杆调整到适应产品规格的位置后，每一次拧管过程中，使用丝杠3驱动另外一套夹头6即可，能够适应多种规格产品加工，无需多次更换模具，大大提高生产效率，节省模具投入成本。
【主权项】
1.一种拧管机尾座，其特征在于:包括滑座(1)、对称设置的两套夹头(6)和夹头驱动机构，所述滑座(1)上设有矩形框架，所述矩形框架包括构成矩形框架结构的两块侧板(8)和两块端板(2)，所述两套夹头(6)滑动设于两块侧板(8)顶面上，所述夹头驱动机构设于其中一块端板(2)上。2.根据权利要求1所述的拧管机尾座，其特征在于:所述夹头(6)为矩形块状结构，两套夹头(6)相对面上设有三角形凹槽，所述两套夹头(6)下表面均与两块侧板(8)之间滑动配合。3.根据权利要求2所述的拧管机尾座，其特征在于:所述两块侧板(8)相对侧均设有向内的长条状凸块，所述每套夹头(6)两端面上均设有与所述长条状凸块滑动配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的拧管机尾座，其特征在于:所述一块端板(2)上水平设有与其螺纹配合的螺杆，所述螺杆端部与对应一侧的夹头(6)端面铰接，所述另外一块端板(2)上水平设有丝杠(3)，所述丝杠(3)末端与对应一侧的夹头(6)端面铰接，所述丝杠(3)端部设有手柄(4)，所述螺杆端部设有手轮(7)。
【专利摘要】本实用新型属铁艺加工设备技术领域，涉及一种拧管机尾座，包括滑座、对称设置的两套夹头和夹头驱动机构，所述滑座上设有矩形框架，所述矩形框架包括构成矩形框架结构的两块侧板和两块端板，所述两套夹头滑动设于两块端板顶面上，所述夹头驱动机构设于其中一块端板上；其优点在于：通过在尾座上安装可相对运动的两套夹头，其中一套夹头通过螺杆调整到适应产品规格的位置后，每一次拧管过程中，使用丝杠驱动另外一套夹头即可，能够适应多种规格产品加工，无需多次更换模具，大大提高生产效率，节省模具投入成本。
【IPC分类】B21D11/14, B21D53/44
【公开号】CN205110612
【申请号】CN201520838125
【发明人】朱江岭
【申请人】河北科技大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日