一种重型卧式加工机床的滑枕结构的制作方法

本发明属于针对重型、长行程的机床滑枕技术领域，特别是涉及一种重型卧式加工机床的滑枕结构。

背景技术：

随着高速、大切削量的加工技术和船舶、航天等领域的不断进步，国内各相关行业对卧式加工机床的性能要求也不断提高。这就使的提高大型曲轴等关键零部件的加工效率显得尤为重要。在大型零件的卧式加工中高速铣削一直成为国内机床领域的技术瓶颈，其主要原因是卧式加工机床的滑枕随着伸长铣削时，由于滑枕伸出量较大，滑枕自身的结构刚度和导轨提供的刚度不能满足高刚性和大扭矩的工况，无法进行高速和大切深量铣削，切深较大时甚至会引起振刀，极大地限制了机床加工的精度和效率。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、高刚性、满足滑轨伸出时加工刀具对自身产生的弯矩和扭矩，使其变形量满足机床加工的精度要求的重型卧式加工机床的滑枕结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种重型卧式加工机床的滑枕结构，包括通过滑块与机床的导轨进行配合的支撑框架，支撑框架上设有升降导轨、滑枕、滑枕座、以及安装滑枕下端的主轴，其特征在于：包括支撑框架上安装有平行且竖直的两条升降导轨，滑枕座上安装的升降滑块，升降滑块分别安装在滑枕座的四个角上，所述滑枕座上配装滑枕；支撑框架的上端安装升降电机；升降电机通过输入轴上的输入齿轮分别与左轴和右轴上的左齿轮和右齿轮啮合，左轴和右轴分别与左丝杠和右丝杠连接，左轴和右轴分别与左丝杠和右丝杠由轴承和轴承座支撑；所述滑枕上下左右共四组导轨组件；滑枕上安装有电机和连接电机的丝杠传动组件；上述四组导轨组件分别为上导轨组件、下导轨组件、左导轨组件以及右导轨组件，每组导轨组件包括位于同一平面的两条平面导轨，每条导轨分别与安装在滑枕座前后的两个滑块配合滑动；其中，左导轨组件的左导轨与配合的左滑块固定，下导轨组件的下导轨与配合下滑块固定，上滑轨组件的上导轨与配合的上滑块通过上油缸前后推动上楔块进行控制压紧和放松；右导轨组件的右导轨与配合的右滑块通过右油缸向前后推右楔块进行控制压紧和放松。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述滑块中心设有润滑油孔。

所述滑枕采用矩形筋滑枕。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，结构简单，利用两个液压缸实现了通过楔块使滑块压紧平面滑轨的目的，并且，压紧力只需要通过调整液压缸的输入液压压力就可以改变压紧力的大小，使设备能够根据加工刀具的负荷情况主动控制压紧力度，为机床的智能和大刚性提供了基础。因为八个支撑滑块都分布在方形滑枕截面靠近的四个角的位置，优化了结构方式，使其在同等截面的情况下，能够实现最大的刚度性能，并增加了滑枕座对滑枕的支撑刚度，大大提高了滑枕伸出后的切削刚性，使其能够进行大深度切削，保证了切削加工的效率和稳定性，显著提高了机床滑枕的结构受力状况，避免了出现加工振刀的现象。

提供了双丝杠驱动成熟可靠的驱动方式，和伺服电机的电气控制较复杂、造价较高的问题，两根丝杠驱动力的合力与滑枕座、滑枕的重心基本重合，不存在单丝杠驱动产生的偏载现象，大大地提高了滑枕的动态响应性能，既降低了设备的造价，又提高了系统工作的可靠性，提高了设备的可维护性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、支撑框架，2、升降导轨；3、滑枕座；4、升降滑块；5、左丝杠；6、左轴；7、左齿轮；8、升降电机；9、输入轴；10、输入齿轮；11右齿轮；12、右轴；13、轴承；14、右丝杠；15、上滑块；16、右滑块；17、左滑块；18、下滑块；19、丝杠传动组件；20、轴承座；21、滑枕；22、电机；23、滑块；24、上楔块；25、上导轨；26、主轴；27、上油缸；28、下导轨；29、右楔块；30、润滑油孔；31、右导轨；32、右油缸；33、左导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种重型卧式加工机床的滑枕结构，包括通过滑块23与机床的导轨进行配合的支撑框架1，支撑框架1上设有升降导轨2、滑枕21、滑枕座3、以及安装滑枕下端的主轴26，支撑框架1上安装有平行且竖直的两条升降导轨2，滑枕座3上安装的升降滑块4分别安装在滑枕座4的四个角上，所述滑枕座上配装滑枕21；实现滑枕座升降导向作用。升降电机8通过输入轴9上的输入齿轮10分别与左轴6和右轴12上的左齿轮7和右齿轮11啮合，轴和丝杠由轴承13和轴承座20支撑，并分别与左丝杠5和右丝杠14连接，实现滑枕座和滑枕的升降运动。

所述滑枕21上下左右共四组导轨组件；滑枕上安装有电机22和连接电机的丝杠传动组件19，实现滑枕前后移动；上述四组导轨组件分别为上导轨组件、下导轨组件、左导轨组件以及右导轨组件，每组导轨组件包括位于同一平面的两条平面导轨，每条导轨分别与安装在滑枕座前后的两个滑块配合滑动；

其中，左导轨组件的左导轨33与配合的左滑块17固定，下导轨组件的下导轨28与配合下滑块18固定，上滑轨组件的上导轨25与配合的上滑块15通过上油缸27前后推动上楔块24进行控制压紧和放松；右导轨组件的右导轨31与配合的右滑块16通过右油缸32向前后推右楔块29进行控制压紧和放松。将滑块压紧上导轨和右导轨，通过控制油缸压力的大小，控制滑块压紧力，同时滑块中心通过润滑油孔30输送润滑油，实现滑枕在径向的四个方向上都受压紧力，实现滑枕的高刚性。

滑枕通过矩形筋滑枕21的结构形式保证其自身的刚性。

采用上述技术方案，结构简单，利用两个液压缸实现了通过楔块使滑块压紧平面滑轨的目的，并且，压紧力只需要通过调整液压缸的输入液压压力就可以改变压紧力的大小，使设备能够根据加工刀具的负荷情况主动控制压紧力度，为机床的智能和大刚性提供了基础。因为八个支撑滑块都分布在方形滑枕截面靠近的四个角的位置，优化了结构方式，使其在同等截面的情况下，能够实现最大的刚度性能，并增加了滑枕座对滑枕的支撑刚度，大大提高了滑枕伸出后的切削刚性，使其能够进行大深度切削，保证了切削加工的效率和稳定性，显著提高了机床滑枕的结构受力状况，避免了出现加工振刀的现象。

提供了双丝杠驱动成熟可靠的驱动方式，两根丝杠驱动力的合力与滑枕座、滑枕的重心基本重合，不存在单丝杠驱动产生的偏载现象，大大地提高了滑枕的动态响应性能，既降低了设备的造价，又提高了系统工作的可靠性，提高了设备的可维护性。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。