立式单头双拖板带尾座车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开立式单头双拖板带尾座车床，包括工作台，所述工作台上设有立柱，在立柱上设有两组互为对称并具有一定间隔的立式加工装置，在两组立式加工装置的对称线上设置主轴夹紧机构，在立柱上还设有顶尖机构，所述顶尖机构与主轴夹紧机构匹配，加工工件设于主轴夹紧机构与顶尖机构之间；所述立式加工装置包括Z向进给机构、X向进给机构以及换刀机构，所述Z向进给机构设于立柱上，X向进给机构设于Z向进给机构上，换刀机构固定在X向寄给机构上。本实用新型的立式单头双拖板带尾座车床，采用两组立式加工装置的结构，在单位时间内对一个工件的加工效率是普通车床的一倍，同时又不增加额外的人工费，并且，车床的整体占地空间较小，符合市场的发展。
【专利说明】
立式单头双拖板带尾座车床
技术领域
[0001]本实用新型涉及立式单头双拖板带尾座车床。
【背景技术】
[0002]数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。一般的数控机床只具有单床头单拖板结构，该种数控机床只能对单个零件进行加工，若是在零件需求极高的状态下，该种数控机床远远无法满足实际所需的加工效率，若是通过增加一台数控机床来用于满足加工效率，不仅会扩大数控机床的占地面积，对加工环境的要求变得严苛，大大增加零件的加工成本，同时，当今社会的人工费不断升高，使得企业的利润和效率不断减少。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式单头双拖板带尾座车床，它可以实现加工零件时拖板带动两刀架同时加工零件，这样就能在不增加人工费的同时，提高一倍的生产效率，并且，占地面积也大大的减少。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0005]立式单头双拖板带尾座车床，包括工作台，所述工作台上设有立柱，在立柱上设有两组互为对称并具有一定间隔的立式加工装置，在两组立式加工装置的对称线上设置主轴夹紧机构，在立柱上还设有顶尖机构，所述顶尖机构与主轴夹紧机构匹配;所述立式加工装置包括Z向进给机构、X向进给机构以及换刀机构，所述Z向进给机构包括固定在立柱上的若干Z向线轨、在Z向线轨上作往复运动的直线轴承以及固定在直线轴承上的大拖板，所述立柱顶部固定有Z向进给电机，所述大拖板上连接有Z向滚珠丝杠，所述Z向进给电机对Z向滚珠丝杠提供驱动力;X向进给机构设置在大拖板上，所述X向进给机构包括固定在大拖板上的若干X向线轨、在X向线轨上作往复运动的直线轴承以及固定在直线轴承上的小拖板，所述大拖板上固定有X向进给电机，所述X向进给电机通过X向滚珠丝杠与小拖板实现驱动连接;换刀机构固定在小拖板上。
[0006]所述立柱顶部还固定有平衡缸，平衡缸作用于大拖板。
[0007]所述主轴夹紧机构包括电机、与电机连接的主轴单元以及与主轴单元连接的三爪卡盘。
[0008]所述顶尖机构包括设置在立柱上的并可实现上下往复移动的底座、固定在底座上的尾座以及设置在尾座内的莫氏顶尖。
[0009]所述换刀机构包括刀塔，所述刀塔上设有多组刀片以及控制多组刀片循环更换的动力机构。
[0010]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型的立式单头双拖板带尾座车床，采用两组间隔分布并且对称的立式加工装置，在其间隔的区域内设置主轴夹紧机构与顶尖机构，结构紧凑，使得整部车床的占地空间较小，同时，在使用时，工件设置在三爪卡盘与莫氏顶尖之间，并采用两个加工装置同时对这个工件进行加工，提高了工作效率，使得本实用新型的车床的市场竞争力更强。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型立式单头双拖板带尾座车床的立体图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种立式单头双拖板带尾座车床，包括工作台I，所述工作台I上设有立柱2，立柱2为框型结构，处于工作台I的一端，在立柱2上设有两组互为对称并具有一定间隔的立式加工装置，优选地，立式加工装置处于立柱2的内侧面，暴露于工作台I的操作台面3，在两组立式加工装置的对称线上设置主轴夹紧机构，在立柱2上还设有顶尖机构，所述顶尖机构与主轴夹紧机构匹配;所述立式加工装置包括Z向进给机构、X向进给机构以及换刀机构，所述Z向进给机构包括固定在立柱2上的若干Z向线轨4、在Z向线轨4上作往复运动的直线轴承以及固定在直线轴承上的大拖板5，所述立柱2顶部固定有Z向进给电机6，所述大拖板5上连接有Z向滚珠丝杠7，所述Z向进给电机6对Z向滚珠丝杠7提供驱动力，具体地，Z向进给电机6为伺服电机;X向进给机构设置在大拖板5上，所述X向进给机构包括固定在大拖板5上的若干X向线轨8、在X向线轨8上作往复运动的直线轴承以及固定在直线轴承上的小拖板9，所述大拖板5上固定有X向进给电机10，此X向进给电机10为伺服电机，所述X向进给电机10通过X向滚珠丝杠11与小拖板9实现驱动连接;换刀机构固定在小拖板9上。
[0015]在Z向线轨4、X向线轨8上分别设置有线轨压块12。
[0016]所述立柱2顶部还固定有平衡缸13，平衡缸13作用于大拖板5。平衡缸13为气缸或油缸，缓解Z向进给电机6的驱动压力，避免Z向进给电机6负载过大导致的发烫，甚至烧毁。
[0017]所述主轴夹紧机构包括电机、与电机连接的主轴单元14以及与主轴单元14连接的三爪卡盘15。通常的，电机通过带轮以及皮带，采用一级或者多级的模式对主轴单元14进行动力传输，从而带动整个三爪卡盘15旋转。
[0018]所述顶尖机构包括设置在立柱2上的并可实现上下往复移动的底座16、固定在底座16上的尾座17以及设置在尾座17内的莫氏顶尖18。
[0019]莫氏顶尖18的中心对准三爪卡盘15的中心。
[0020]所述换刀机构包括刀塔19，所述刀塔19上设有多组刀片以及控制多组刀片循环更换的动力机构。
[0021 ]以下对本实用新型立式单头双拖板带尾座车床的工作步骤做出说明:
[0022]首先，三爪卡盘15松开，放入工件，夹紧三爪卡盘15，确保卡住工件，接着讲莫氏顶尖18下移并抵住工件，使工件在主轴单元14的带动旋转下更加稳定，启动电机，带动三爪卡盘15旋转，莫氏顶尖18可相对于底座16旋转，继而三爪卡盘15带动工件、莫氏顶尖18—起转动，
[0023]之后，Z向进给电机6带动Z向滚珠丝杠7，由于Z向滚珠丝杠7与大拖板5之间为丝杠连接，这样，大拖板5在Z向滚珠丝杠7的带动下沿Z向平移，为了缓解Z向进给电机6的负载压力，特别设置了平衡缸13，平衡缸13连接大拖板5或者直线轴承;大拖板5上的X向进给电机10则驱动X向滚珠丝杠11，继而带动小拖板9沿X向平移，
[0024]由于换刀机构固定在小拖板9上，这样，刀具就在X向、Z向进行平移，从而对工件进行加工，
[0025]由于两组立式加工装置分别设于工件的两侧，这样，两组立式加工装置可同时对工件进行加工，提高了加工效率。
[0026]以上对本实用新型实施例所提供的一种立式单头双拖板带尾座车床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
【主权项】
1.立式单头双拖板带尾座车床，包括工作台，其特征在于:所述工作台上设有立柱，在立柱上设有两组互为对称并具有一定间隔的立式加工装置，在两组立式加工装置的对称线上设置主轴夹紧机构，在立柱上还设有顶尖机构，所述顶尖机构与主轴夹紧机构匹配;所述立式加工装置包括Z向进给机构、X向进给机构以及换刀机构，所述Z向进给机构包括固定在立柱上的若干Z向线轨、在Z向线轨上作往复运动的直线轴承以及固定在直线轴承上的大拖板，所述立柱顶部固定有Z向进给电机，所述大拖板上连接有Z向滚珠丝杠，所述Z向进给电机对Z向滚珠丝杠提供驱动力;X向进给机构设置在大拖板上，所述X向进给机构包括固定在大拖板上的若干X向线轨、在X向线轨上作往复运动的直线轴承以及固定在直线轴承上的小拖板，所述大拖板上固定有X向进给电机，所述X向进给电机通过X向滚珠丝杠与小拖板实现驱动连接;换刀机构固定在小拖板上。2.根据权利要求1所述的立式单头双拖板带尾座车床，其特征在于:所述立柱顶部还固定有平衡缸，平衡缸作用于大拖板。3.根据权利要求1所述的立式单头双拖板带尾座车床，其特征在于:所述主轴夹紧机构包括电机、与电机连接的主轴单元以及与主轴单元连接的三爪卡盘。4.根据权利要求1所述的立式单头双拖板带尾座车床，其特征在于:所述顶尖机构包括设置在立柱上的并可实现上下往复移动的底座、固定在底座上的尾座以及设置在尾座内的吴氏顶尖。5.根据权利要求1所述的立式单头双拖板带尾座车床，其特征在于:所述换刀机构包括刀塔，所述刀塔上设有多组刀片以及控制多组刀片循环更换的动力机构。
【文档编号】B23Q1/62GK205464353SQ201620224472
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】林宗升, 蔡妩平
【申请人】玉环仪表机床制造厂