本实用新型涉及工装、夹具技术领域，特别是涉及一种加工精密金属件触发体尾座孔的夹具。
背景技术：
夹具指的是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
一个成品精密金属工件，其加工工艺是由多道工序步骤组成，均按工序步骤一道一道完成，方可加工出合格的成品件，那么我们在加工过程中，每一道工艺步骤所加工的部位不同，所用加工方法也不近相同，这样就要用到不同的工装夹来辅助完成该道加工工艺步骤。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精密金属件触发体尾座孔的夹具。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种加工精密金属件触发体尾座孔的夹具，包括底板、立板、固定块、后定位板、右加强板、钻模板、定位销、夹紧板、左加强板，所述底板左、右端分别连接夹紧板和立板，所述夹紧板左立面与底板上平面间连接左加强板，所述立板右立面与底板上平面间连接右加强板，所述立板左立面连接固定块，且前侧两端面平齐，所述固定块左平面上部连接定位销，所述立板顶部连接钻模板，钻模板上设有通孔，所述立板后侧连接后定位板，并设有螺孔。
进一步，所述的立板、夹紧板间相互平行，且与底板相互垂直，所述的立板与钻模板垂直。
进一步，所述的夹紧板、立板、左加强板、右加强板均通过螺栓固接在底板上，所述的后定位板通过螺栓固接在立板后侧面，所述的钻模板通过螺栓固接在立板顶面。
进一步，所述的夹紧板上设有夹紧螺孔，所述的钻模板上设有通孔，所述的后定位板上设有定位螺孔，其轴心线相互垂直，所述的定位销与夹紧螺孔间的轴心线相互平行。
进一步，首先将该夹具固定在钻铣床工作台上，再将待加工的工件一圆端放置在底板上平面上，工件另一端通置于钻模板的通孔正下方，工件侧部上的孔挂于定位销上，再通过夹紧板的夹紧螺孔和后定位板上定位螺孔由螺栓紧定工件，再通过钻模板上通孔对工件进行加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有设计合理，思路新颖，该夹具即能夹紧工件，也能对工件进行定位，装夹工件迅速、方便，夹持牢固，安全性高，能实现不同方向定位，定位准确，加工出的成品件精度更高，利于提高产品的质量，适用于第三道工序夹紧工件进行钻孔加工。
附图说明
图1为一种加工精密金属件触发体尾座孔的夹具的结构示意图。
具体实施方式
一种加工精密金属件触发体尾座孔的夹具，包括底板1、立板2、固定块3、后定位板4、右加强板5、钻模板6、定位销7、夹紧板8、左加强板9，所述底板1左、右端分别连接夹紧板8和立板2，所述夹紧板8左立面与底板1上平面间连接左加强板9，所述立板2右立面与底板1上平面间连接右加强板5，所述立板2左立面连接固定块3，且前侧两端面平齐，所述固定块3左平面上部连接定位销7，所述立板2顶部连接钻模板6，钻模板6上设有通孔，所述立板2后侧连接后定位板4，并设有螺孔。
进一步，所述的立板2、夹紧板8间相互平行，且与底板1相互垂直，所述的立板2与钻模板6垂直。
进一步，所述的夹紧板8、立板2、左加强板9、右加强板5均通过螺栓固接在底板1上，所述的后定位板4通过螺栓固接在立板2后侧面，所述的钻模板6通过螺栓固接在立板2顶面。
进一步，所述的夹紧板8上设有夹紧螺孔，所述的钻模板6上设有通孔，所述的后定位板4上设有定位螺孔，其轴心线相互垂直，所述的定位销7与夹紧螺孔间的轴心线相互平行。
进一步，首先将该夹具固定在钻铣床工作台上，再将待加工的工件一圆端放置在底板1上平面上，工件另一端置于钻模板6的通孔正下方，工件侧部上的孔挂于定位销7上，再通过夹紧板8的夹紧螺孔和后定位板4上定位螺孔由螺栓紧定工件，再通过钻模板6上通孔对工件进行加工。