本实用新型涉及一种尾座回转缸装置。
背景技术：
四轴的CNC机床，在实际使用中，往往需要在中板上使用气动或液压夹具。液压或气动夹具的动力源需要用油管或气管输送。由于四轴是360°旋转的，所以油管或气管会发生缠绕，其使用效果并不好。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用效果好的尾座回转缸装置。
采用的技术方案如下：
一种尾座回转缸装置，其特征在于包括回转缸座1，在回转缸座1上通过轴承2连接有旋转轴3，在旋转轴3内设有第一通道4和第二通道5，在旋转轴3与回转缸座1处分别设有与第一通道4、第二通道5相通的第一环形槽6、第二环形槽7，在回转缸座1上分别设有第一连接口8、第二连接口9，第一连接口8、第二连接口9相应与第一环形槽6、第二环形槽7相通。
如上所述一种尾座回转缸装置，其特征在于所述第一环形槽6、第二环形槽7之间均通过O型密封圈10进行分隔密封从而使第一连接口8、第一环形槽6、第一通道4与第二连接口9、第二环形槽7、第二通道5独立隔开。
本实用新型具有如下优点：
本案采用内部连接方式，使第一环形槽、第二环形槽之间均通过O型密封圈进行分隔密封从而使第一连接口、第一环形槽、第一通道与第二连接口、第二环形槽、第二通道独立隔开。这样在第一连接口、第二连接口接入相应的气体或液体，使得气体或液体从内部通道中传输，避免了管道的连接。而且环形槽与连接口的连接，使旋转轴在360旋转时，环形槽与连接口始终保持连接，使旋转轴在旋转时，不会出现缠绕现象。
附图说明
图1为本实用新型的示意图,
图2为本实用新型使用时的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
一种尾座回转缸装置，包括回转缸座1，在回转缸座1上通过轴承2连接有旋转轴3，在旋转轴3内设有第一通道4和第二通道5，两个通道相互独立。在旋转轴3与回转缸座1处分别设有与第一通道4、第二通道5相通的第一环形槽6、第二环形槽7，该环形槽为360度环绕。在回转缸座1上分别设有第一连接口8、第二连接口9。第一连接口8、第二连接口9相应与第一环形槽6、第二环形槽7相通。这样，第一连接口8、第一环形槽6、第一通道4均连接相通，相当于形成一个通道。第二连接口9、第二环形槽7、第二通道5均连接相通，相当于形成另一个通道。
此外，更优的，所述第一环形槽6、第二环形槽7之间均通过O型密封圈10进行分隔密封从而使第一连接口8、第一环形槽6、第一通道4与第二连接口9、第二环形槽7、第二通道5独立隔开。
这样，在使用时，回转缸座1与尾座13连接固定不动，旋转轴3与L块11连接，L块11、旋转轴3与四轴12同步旋转，夹具需要的动力源通过油管气管分别连接到第一连接口8、第二连接口9，分别进入第一环形槽6、第二环形槽7，最终进入第一通道4、第二通道5。最后进入到夹具内部。由于旋转轴是和四轴同步旋转，回转缸座1与四轴12连接固定不动，油管气管接到回转缸座上不会因为四轴旋转而缠绕。