借助于车床尾座清理连铸辊辊套内孔水垢专用刀具的制作方法

本实用新型涉及机加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种借助于车床尾座清理连铸辊辊套内孔水垢专用刀具。

背景技术：

在钢铁企业的连铸生产线中，扇形段是连铸机的关键设备，其中连铸辊是扇形段的重要部件。辊套的质量好坏直接影响装配的质量，也影响上线的扇形段的使用寿命。由于辊套长期循环使用，使得辊套的内孔的水垢堆积过多，造成频繁使用过程中水路不同，流量无法满足使用要求。利用原始的人工处理办法，不但费力而且处理不彻底，达不到应有的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种借助于车床尾座清理连铸辊辊套内孔水垢专用刀具，将其与车床配套安装，一次性解决连铸辊辊套内孔水垢清理的问题，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种借助于车床尾座清理连铸辊辊套内孔水垢专用刀具，包括刀杆、刀头和紧固螺栓，所述刀杆尾端为莫氏锥柄，前端借助于紧固螺栓安装刀头，所述刀头的轴线与刀杆的轴线垂直。

所述刀杆前端设置轴向螺纹孔和卡槽，所述刀头卡装在卡槽内，所述刀头主体中部设有径向通孔，所述紧固螺栓穿过刀头上的径向通孔后与刀杆前端的螺纹孔配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将本实用新型固定在车床的尾座上，被加工的连铸辊的辊套装卡在车床的卡盘上，用四爪卡盘找正辊套，利用车床的旋转及尾座的前后移动完成辊套内孔水垢的清理，具有结构简单、使用方便、调整容易、成本低、周期短、完全满足使用要求，可以保证被加工的辊套水路的彻底清理，达到理想效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

其中：1、刀杆；2、刀头；3、紧固螺栓；4、车床尾座；5、辊套；6、车床卡盘。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种借助于车床尾座清理连铸辊辊套内孔水垢专用刀具，包括刀杆1、刀头2和紧固螺栓3，所述刀杆1尾端为莫氏锥柄，前端借助于紧固螺栓3安装刀头2，所述刀头2的轴线与刀杆1的轴线垂直；所述刀杆1前端设置轴向螺纹孔和卡槽，所述刀头2卡装在卡槽内，所述刀头2主体中部设有径向通孔，所述紧固螺栓3穿过刀头2上的径向通孔后与刀杆1前端的螺纹孔配合，紧固螺栓3将刀头压紧在卡槽内，在导杆末端设置莫氏锥柄的目的在于将其与车床尾座卡装。

在具体应用过程中，将辊套找正装卡在卡盘上，然后利用车床的旋转，将刀杆配好装在尾座上刀片装卡后，测量一下加工的最大的外径，正好与处理的辊套内孔一致，然后前后拉动尾座，一次加工完成内孔的水垢的处理。

本实用新型的刀杆与车床尾座4相配时，需要进行锥度的研磨和相配。必须保证接触面积达到90%以上。

成型刀头的安装必须保证刀头的吃刀位置到中心线的距离与辊套的内孔尺寸一致，才能保证内孔的水垢全部被处理掉；车床的转速的选取在24—30转/min,速度过高容易将刀片损坏。

加工过程：

a、观察刀头的加工深度，根据内孔辊套的尺寸进行适当的刀头的调整。

b、车床的卡盘选择四爪卡盘进行找正，避免水垢的内孔与装卡的辊套不同心将刀头损坏。

c、在加工过程中由于工件太长，为了避免刀杆刚度不够，将尾座进行前后的移动，达到加工的长度要求，

d、为了保证水垢处理的质量，用压缩空气将表面的附灰处理后，在进行观察内孔处理的质量，如果不行，可以调整刀头到内孔的中心高。