石油钻头内倒锥孔加工刀具的制作方法

本实用新型涉及一种油用金刚石钻头内流道倒锥孔加工的加工刀具。

背景技术：

油用金刚石钻头是石油钻井的重要工具。合理的水孔角度、数量及内流道锥孔的设计有利于优化钻头的水力，增强钻头清洗、冷却能力和防止钻头泥包。内流道锥孔锥比为3.5:1,以往油用钻头都是分成两截，将内流道倒锥孔加工好后再焊接成型，焊接质量影响钻头的寿命，现改进整体式钻头，面临内流道锥孔加工的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供了一种结构简单、设计科学合理，既能保证锥孔的加工精度，又能加工更大锥度的倒锥孔，加工效率高、生产成本低的石油钻头内倒锥孔加工刀具。

本实用新型目的的实现方法为，石油钻头内倒锥孔加工刀具，丝杆螺母通过销和刀体连接，丝杆尾端穿过刀体上内孔，尾端头通过键丝杆螺母连接；丝杆另一端的中间突出段通过转轴与锥块相连；锥块位于旋转刀臂的尾槽内；刀架和旋转刀臂通过燕尾形式连接；车刀装在车床刀架上。

采用本实用新型，车刀装在车床刀架上，车刀深入到工件预钻的孔内，调节丝杆螺母，使丝杆做直线运动，推拉装入燕尾刀座内的锥块来旋转旋转刀臂，实现车刀刀头的径向运动，以到达加工倒锥孔的目的。

本实用新型的锥块和旋转刀臂采用燕尾形式连接，既能实现锥块和旋转刀臂的相对滑动，又保证了连接的刚度；本实用新型结构简单，设计科学合理，既能保证锥孔的加工精度，又能加工更大锥度的倒锥孔，攻克了大锥度内倒锥孔加工的难题；还降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主体图，

图2为本实用新型加工过程示意图，

图3为本实用新型工件预钻孔图，

图4为本实用新型锥块结构示意图，

图5为本实用新型旋转刀臂结构示意图，

图6为本实用新型刀架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型。

参照图1、3、4、5、6，丝杆螺母1通过销和刀体2连接，使丝杆螺母1相对刀体只做旋转运动。丝杆3一端穿过刀体2上内孔，端头通过键丝杆螺母1连接；丝杆另一端的中间突出段通过转轴与锥块4相连。锥块位于旋转刀臂5的尾槽内。转动丝杆螺母1使丝杆相对刀体2直线运动，带动锥块4在旋转刀臂5上燕尾槽内滑动，使旋转刀臂5相对刀体2旋转，以达到车刀7在径向的变化，车削不同直径的内孔。

刀架6和旋转刀臂5通过燕尾槽连接，再用螺栓紧固，达到刀架6稳定安装；且灵活性及强度都较好。

一种油用金刚石钻头内流道锥孔加工专用刀具，在丝杆螺母的外圆中部加工成环形键槽，通过键与刀杆尾部连接，转动丝杆螺母时丝杆只相对刀杆轴向运动，装刀机构绕刀杆支点旋转，达到车削刀具在直径方向的调节。其特征在于：所述装刀机构采用燕尾槽连接，所述刀具径向调节采用丝杆螺母机构。

参照图2，将本实用新型安装在车床刀架6上，转动丝杆螺母1，调整旋转刀臂5，使车刀7刀尖的旋转半径小于预钻的直孔，将车刀深入工件8的预钻孔内，至预定深度，开动车床使主轴旋转，调整丝杆螺母1，使车刀7达到合理的背吃刀量，再开动车床刀架，循环调整丝杆螺母1进行车削，达到内倒锥孔车削的目的。

本实用新型结构简单，设计科学合理，既能保证锥孔的加工精度，又能加工更大锥度的倒锥孔，攻克了大锥度内倒锥孔加工的难题；还降低了生产成本，提高了生产效率。