本发明涉及一种金属管端口的封口方法，具体涉及一种金属管封口工艺。
背景技术：
在生产五金挂件(以下简称挂件)时，为了使用性能和美观等要求，需要对金属管件的端口进行封口处理。挂件的材料一般采用铜、不锈钢、铝合金、锌合金等不易生锈的金属，为了提高加工效率，一般是在仪表车床上对金属管件的端口进行封口。利用金属管与无刃刀具之间摩擦产生的热量使金属管的端口处软化，同时通过无刃刀具对金属管的端口挤压使金属管的端口向中心变形最后熔合成封闭端，对于小直径的软质金属（如铜、铝合金、锌合金等），这种加工方法显然是可行的。当用户要求金属管使用管直径稍大的不锈钢材料时，由于不锈钢材料硬度较高，同时管径较大，直接向管中心推进刀具进行封口，费时费力，封口困难。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种金属管封口工艺，主要解决了现有的金属管件端口的封口方法加工直径稍大的不锈钢管时费时费力、封口困难的问题，该金属管封口工艺改变了以往的加工方法，实现了对直径稍大的不锈钢管封口，省时省力，工序简单，成本低，加工效率高，外观平整光滑。
本发明的技术方案是：该金属管封口工艺步骤如下：
a．将金属管装夹在机床上能够旋转的弹性夹套内；
b.采用带有前端挤压面和侧面挤压面的无刃刀具，利用无刃刀具的前端挤压面向金属管中心径向挤压高速旋转的金属管，与此同时向金属管的端口的外端轴向移动无刃刀具，金属管与无刃刀具之间摩擦产生的热量使金属管的端口软化，金属管的端口逐渐向其中心变形形成圆锥面；利用无刃刀具的侧面挤压面靠向金属管的圆锥端，慢慢向内挤压，直到金属管的端口完全封闭并在高温下熔为一体、圆锥面挤压成端口平面；c.利用车刀将金属管封闭端口的外端面加工平整。
所述的机床采用仪表车床。
所述的无刃刀具上的前端挤压面为圆弧面，侧面挤压面为平面。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，利用金属管与无刃刀具之间摩擦产生的热量使金属管的端口处软化，形成圆锥面，同时通过无刃刀具上的侧面挤压面对金属管的圆锥面进行轴向挤压使金属管的圆锥面堆积最后熔合成封闭端，采用机床对金属管一次装夹完成封口，实现了对直径稍大的不锈钢管封口，省时省力，工序简单，成本低，加工效率高，外观平整光滑。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明。
a．将金属管1装夹在机床上能够旋转的弹性夹套内；
b.采用带有前端挤压面和侧面挤压面的无刃刀具，利用无刃刀具的前端挤压面向金属管中心径向挤压高速旋转的金属管，与此同时向金属管的端口的外端轴向移动无刃刀具，金属管与无刃刀具之间摩擦产生的热量使金属管的端口软化，金属管的端口逐渐向其中心变形形成圆锥面；利用无刃刀具的侧面挤压面5靠向金属管的圆锥端，慢慢向内挤压，直到金属管的端口完全封闭并在高温下熔为一体、圆锥面挤压成端口平面；c.利用车刀将金属管1封闭端口的外端面加工平整。
本发明加工的金属管的材料一般是硬度较高的金属，一般是不锈钢、普通碳钢或其它合金钢。该工艺利用金属管与无刃刀具之间摩擦产生的热量使金属管的端口处软化，形成圆锥面，同时通过无刃刀具上的侧面挤压面对金属管的圆锥面进行轴向挤压使金属管的圆锥面堆积最后熔合成封闭端，采用机床对金属管一次装夹完成封口，实现了对直径稍大的金属管1进行封口，省时省力，工序简单，成本低，加工效率高，外观平整光滑。
所述的机床采用仪表车床。仪表车床结构简单，操作方便，加工效率高。
所述的无刃刀具上的前端挤压面为圆弧面，侧面挤压面为平面。前端挤压面的圆弧长度由金属管的外径以及所需封闭端的厚度确定。侧面挤压面的面积不小于金属管的封口端面面积。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。