管材加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种管材加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，通机的机架及其结构加强筋和扶手等部件较多采用管材制作，耗材少，重量轻，成本低，管与管之间一般采用焊接连接固定，因此管与管相贯处需加工出缺口，以增大管与管之间的接触面积，便于焊接加工，保证连接强度，提高外观美感度，而对于非垂直关系的两管之间的焊接，一般需要在焊接处管端侧壁加工单面缺口，现有技术中，对于管与管相贯处单面缺口的加工通常采用手工气割的方法，不仅费时费事，难以满足大批量生产的要求，而且质量差，缺口结构不统一，次品率高，无法保证焊接性能和焊件外观效果。
[0003]因此，为解决上述问题，需要一种管材加工装置，用于通过冲裁的方式加工管与管相贯处的单面缺口，以保证加工效率和质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管材加工装置，可实现管与管相贯处的单面缺口的冲裁加工，与传统的手工气割加工相比，可大大提高加工效率和加工质量，保证各工件上加工出的缺口结构统一，降低次品率，保证工件焊接性能，利于提高焊件外观效果Ο
[0005]本实用新型的管材加工装置，包括上模和下模，所述上模包括竖直设置的固定座和水平悬臂式固定于所述固定座的凸模，所述凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端径向尺寸不大于工件内径且在竖直方向投影与工件冲缺部分轮廓相同；所述下模至少包括凹模，所述凹模对应凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端设有与之吻合的竖直槽，凹模顶面还设有与所述竖直槽相对应的用于支撑工件的水平槽，所述水平槽为与工件外径相同的弧面槽并且其槽口宽度不小于竖直槽槽口宽度；所述下模还包括用于对固定部和连接块整体背向凸模的一侧进行水平支撑的挡块，所述挡块通过分列于固定部两侧的两个支撑块和两个拉力螺钉，所述拉力螺钉穿过挡块和相应支撑块紧固于凹模，凹模与挡块及两支撑块围成供上模下滑的滑腔；所述下模还包括下模座，凹模固定于下模座顶面，挡板和支撑块置于下模座顶面，下模座对应滑腔设有截面轮廓不小于滑腔的废料孔；下模座顶面固定有两个导柱；固定座对应于导柱固定有导套；导套套于导柱外与之单自由度滑动连接；所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮。
[0006]进一步，所述凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端与工件内孔吻合；
[0007]进一步，所述固定座包括用于安装于压力机上工作台的安装部和用于固定凸模的固定部，所述固定部为竖向的矩形块结构，凸模垂直于固定部表面并嵌入固定部内部固定，固定部设有用于凸模嵌入的嵌入孔，所述嵌入孔与凸模过渡配合；
[0008]进一步，所述凸模通过连接块可拆的固定于固定座的固定部，嵌入孔为通孔，所述连接块设于固定部背向凸模的一侧，固定部背向凸模的一侧为可容纳连接块使之与固定部外壁相平并对连接块进行定位的阶梯面，连接块与固定座及凸模均通过螺钉连接；
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的管材加工装置，可实现管与管相贯处的单面缺口的冲裁加工，与传统的手工气割加工相比，可大大提高加工效率和加工质量，保证各工件上加工出的缺口结构统一，降低次品率，保证工件焊接性能，利于提高焊件外观效果，同时能降低装置故障率，节约维修成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为下模平面图；
[0013]图3为凸模主视图；
[0014]图4为凸模左视图；
[0015]图5为凸模俯视图；
[0016]图6为凹模主视图；
[0017]图7为凹模左视图；
[0018]图8为凹模俯视图；
[0019]图9为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图，图2为下模平面图，图3为凸模主视图，图4为凸模左视图，图5为凸模俯视图，图6为凹模主视图，图7为凹模左视图，图8为凹模俯视图，图9为本实用新型的主视图，如图所示:本实施例的管材加工装置，包括上模和下模，所述上模包括竖直设置的固定座1和水平悬臂式固定于所述固定座1的凸模2，所述凸模2凸出于固定座1侧壁的悬臂端径向尺寸不大于工件内径且在竖直方向投影与工件冲缺部分轮廓相同；所述下模至少包括凹模3，所述凹模3对应凸模2凸出于固定座1侧壁的悬臂端设有与之吻合的竖直槽31，凹模3顶面还设有与所述竖直槽31相对应的用于支撑工件的水平槽32，所述水平槽32为与工件外径相同的弧面槽并且其槽口宽度不小于竖直槽31槽口宽度，本实施例中，凸模2凸出于固定座1侧壁的悬臂端径向尺寸不大于工件内径是指垂直于凸模2凸出于固定座1侧壁的悬臂伸出方向的尺寸不大于工件内径，加工时将工件套于凸模2并抵于固定座1轴向定位，然后使工件随上模下行，工件下行至水平槽32处定位后在凸模2与凹模3竖直槽31的剪切作用下将工件冲出单面缺口，可实现连续性加工，与传统的手工气割加工相比，可大大提高加工效率和加工质量，保证各工件上加工出的缺口结构统一，降低次品率，保证工件焊接性能，利于提高焊件外观效果；所述下模还包括用于对固定部12和连接块4整体背向凸模2的一侧进行水平支撑的挡块5，所述挡块5通过分列于固定部12两侧的两个支撑块6和两个拉力螺钉，所述拉力螺钉穿过挡块5和相应支撑块6紧固于凹模3，凹模3与挡块5及两支撑块6围成供上模下滑的滑腔8，通过挡块5对固定部12和连接块4整体背向凸模2的一侧进行水平支撑可保证上模运行稳定；所述下模还包括下模座7，凹模3固定于下模座7顶面，挡板和支撑块6置于下模座7顶面，下模座7对应滑腔8设有截面轮廓不小于滑腔8的废料孔71，下模结构整体性好，可通过下模座7安装固定于压力机下工作台，结构合理；下模座7顶面固定有两个导柱91 ;固定座1对应于导柱91固定有导套92 ;导套92套于导柱91外与之单自由度滑动连接；所述导柱91的侧壁设有用于与导套92内壁滚动配合的滚轮93 ;滚轮93沿导柱91轴向排列布置多组，每一组有多个滚轮93并且沿导柱91圆周方向排列布置；滚轮93嵌入导柱91外壁并且滚轮93的最外侧略凸出于导柱91表面，各滚轮93分别绕其各自轴线单自由度转动连接于导柱91 ;使导柱91通过滚轮93与导套92内壁滚动配合，而非摩擦配合，大大降低磨损，延长使用寿命，降低故障率，节约维修成本，滚轮93为鼓形轮结构并且与导套92内壁线接触，大大增加滚轮93与导套92内壁之间的接触面积，提高径向承载能力，导柱91的侧壁还设有用于储存润滑油的油槽。
[0021]本实施例中，所述凸模2凸出于固定座1侧壁的悬臂端与工件内孔吻合，将工件套于凸模2外部后可实现工件相对于凸模2进行径向定位，提高工件套于凸模2后的稳定性，保证对工件的可靠定位，避免加工事故。
[0022]本实施例中，所述固定座1包括用于安装于压力机上工作台的安装部11和用于固定凸模2的固定部12，所述固定部12为竖向的矩形块结构，凸模2垂直于固定部12表面并嵌入固定部12内部固定，固定部12设有用于凸模2嵌入的嵌入孔，所述嵌入孔与凸模2过渡配合，管材通常为平头结构，设置固定部12为竖向的矩形块结构并且凸模2垂直于固定部12表面设置可使工件套入凸模2后与固定部12以较大面积接触，对工件的轴向定位可靠，凸模2嵌入固定于固定部12内部，刚性较好，结构稳定。
[0023]本实施例中，所述凸模2通过连接块4可拆的固定于固定座1的固定部12，嵌入孔为通孔，所述连接块4设于固定部12背向凸模2的一侧，固定部12背向凸模2的一侧为可容纳连接块4使之与固定部12外壁相平并对连接块4进行定位的阶梯面，连接块4与固定座1及凸模2均通过螺钉连接，连接块4结构简单，制作方便，而且实现了凸模2的可靠安装固定，便于凸模2拆装。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种管材加工装置，其特征在于:包括上模和下模，所述上模包括竖直设置的固定座和水平悬臂式固定于所述固定座的凸模，所述凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端径向尺寸不大于工件内径且在竖直方向投影与工件冲缺部分轮廓相同；所述下模至少包括凹模，所述凹模对应凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端设有与之吻合的竖直槽，凹模顶面还设有与所述竖直槽相对应的用于支撑工件的水平槽，所述水平槽为与工件外径相同的弧面槽并且其槽口宽度不小于竖直槽槽口宽度；所述下模还包括用于对固定部和连接块整体背向凸模的一侧进行水平支撑的挡块，所述挡块通过分列于固定部两侧的两个支撑块和两个拉力螺钉，所述拉力螺钉穿过挡块和相应支撑块紧固于凹模，凹模与挡块及两支撑块围成供上模下滑的滑腔；所述下模还包括下模座，凹模固定于下模座顶面，挡板和支撑块置于下模座顶面，下模座对应滑腔设有截面轮廓不小于滑腔的废料孔；下模座顶面固定有两个导柱；固定座对应于导柱固定有导套；导套套于导柱外与之单自由度滑动连接；所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮。2.根据权利要求1所述的管材加工装置，其特征在于:所述凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端与工件内孔吻合。3.根据权利要求2所述的管材加工装置，其特征在于:所述固定座包括用于安装于压力机上工作台的安装部和用于固定凸模的固定部，所述固定部为竖向的矩形块结构，凸模垂直于固定部表面并嵌入固定部内部固定，固定部设有用于凸模嵌入的嵌入孔，所述嵌入孔与凸模过渡配合。4.根据权利要求3所述的管材加工装置，其特征在于:所述凸模通过连接块可拆的固定于固定座的固定部，嵌入孔为通孔，所述连接块设于固定部背向凸模的一侧，固定部背向凸模的一侧为可容纳连接块使之与固定部外壁相平并对连接块进行定位的阶梯面，连接块与固定座及凸模均通过螺钉连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材加工装置，包括上模和下模，上模包括竖直设置的固定座和水平悬臂式固定于所述固定座的凸模，下模至少包括凹模，凹模对应凸模悬臂端设有与之吻合的竖直槽，下模座顶面固定有两个导柱；固定座对应于导柱固定有导套；导套套于导柱外与之单自由度滑动连接；所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮，本实用新型的管材加工装置，可实现管与管相贯处的单面缺口的冲裁加工，与传统的手工气割加工相比，可大大提高加工效率和加工质量，保证各工件上加工出的缺口结构统一，降低次品率，保证工件焊接性能，利于提高焊件外观效果，同时能降低装置故障率，节约维修成本。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205085226
【申请号】CN201520840522
【发明人】黄勇
【申请人】重庆骏翔机电技术有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月27日