冲压废料滑落机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车冲压模具，具体涉及一种冲压废料滑落机构。
【背景技术】
[0002]在冲压模具切边工序经常会出现废料刀刃口相背的情况，当冲压完毕后废料易卡在两废料刀之间，当废料累积到一定程度就会造成自动线停线。如图1和图2所示，此图表示的是冲压领域侧围外板0P20工序切边模具下模结构图，由第一废料刀1、第二废料刀2、拉延件3(图1中的标号3表示拉延件的放置位置、凸模4、下模座5和拉延件冲裁下来的废料6组成。其中第一废料刀1和第二废料刀2的刃口相背设置，切边后的废料6易卡在第一废料刀1和第二废料刀2之间。
[0003]针对以上问题，如图3所示，现有的方案是在第二废料刀2上增加弹片7，弹片7用螺钉将其固定在第二废料刀2上，利用弹片7自带的弹性把废料弹到模具外，从而保障连续生产。但随着生产冲次的不断增加，弹片的弹性会不断下降，当弹性衰减到一定程度后，不能把废料弹到模具外，从而出现废料卡在第一废料刀和第二废料刀之间的情况，当废料累积到一定程度就会造成自动线停线，需人工清理废料后才能恢复自动化生产，这样大大降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种冲压废料滑落机构，能便于废料顺利排出，以避免废料卡在两废料刀之间。
[0005]本实用新型所述的冲压废料滑落机构，模具上具有凸模、第一废料刀和第二废料刀，所述凸模、第一废料刀和第二废料刀分别安装在下模座上，且第一废料刀和第二废料刀位于凸模的外侧，第一废料刀与第二废料刀的刀刃相背设置;冲压废料滑落机构包括旋转杆和旋转支座，旋转支座固定在下模座上，且位于第一废料刀和第二废料刀之间，旋转杆的中部通过转轴安装在旋转支座上，且旋转杆的上端轻下端重，且上端向内，下端朝外。
[0006]旋转杆通过转轴固定在旋转支座上，当拉延件放在凸模后，旋转杆能使旋转杆逆时针旋转，目的是使旋转杆在自身重力作用下储备一定的顺时针旋转能量。上模切刀固定在上模座上，它们在上工作台的带动下下行，运动到闭合高度时，拉延件上此处废料被切断并随着上模切刀下行，同时使旋转杆绕着转轴再次发生逆时针旋转，再次使旋转杆在自身重力作用下储备了一定的顺时针旋转能量。当冲压完成后，上模切刀和上模座在上工作台的带动下上行至最高点。旋转杆在自身重力作用下发生顺时针旋转，同时带动废料进入废料滑道，至此完成了一个冲压动作循环。
[0007 ]在旋转支座的外侧设有旋转限位块。
[0008]本实用新型的有益效果:本机构是利用旋转杆的自重来实现旋转的，它不会随着冲次的增加而衰减，不会因此处废料累积而使自动线停线，相对于用弹片更稳定，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为【背景技术】中下模的结构示意图；
[0010]图2为图1中沿A-A线的剖面图；
[0011]图3为在图1的基础上增加弹片的局部示意图；
[0012]图4为本实用新型的结构不意图；
[0013]图5为图4中的B部放大示意图；
[0014]图6至图9为本实用新型的工作原理图；
[0015]图10为图9中的C部放大不意图；
[0016]其中:1、第一废料刀，2、第二废料刀，3、拉延件，4、凸模，5、下模座，6、废料，7、弹片，8、旋转支座，9、旋转杆，10、限位块，11、转轴，12、上模座，13、上模切刀，14、第一废料滑板，15、第二废料滑板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图4所示，模具上具有凸模4、第一废料刀1和第二废料刀2，所述凸模4、第一废料刀1和第二废料刀2分别安装在下模座5上，且第一废料刀1和第二废料刀2位于凸模4的外侧，第一废料刀1与第二废料刀2的刀刃相背设置。
[0019]如图5所示，冲压废料滑落机构包括旋转杆9和旋转支座8，旋转支座8固定在下模座5上，且位于第一废料刀1和第二废料刀2之间，旋转杆9的中部通过转轴11安装在旋转支座8上，且旋转杆9的上端轻下端重，且上端向内，下端朝外;并在旋转支座8的外侧设有旋转限位块10。
[0020]如图6和图7所示，旋转杆9通过转轴11固定在旋转支座8上，当拉延件3放在凸模4后，旋转杆9能使旋转杆9逆时针旋转，目的是使旋转杆9在自身重力作用下储备一定的顺时针旋转能量。如图8所示，上模切刀13固定在上模座12上，它们在上工作台的带动下下行，运动到闭合高度，拉延件3上此处废料6被切断并随着上模切刀13下行，同时使旋转杆9绕着转轴11再次发生逆时针旋转，再次使旋转杆9在自身重力作用下储备了一定的顺时针旋转能量。如图9和图10所示，切边后，上模切刀13和上模座12在上工作台的带动下上行至最高点。旋转杆9在自身重力作用下发生顺时针旋转，同时带动废料6从图9中位置1运动到位置2，废料6又沿着第一废料滑板14滑到图9中的位置3，再沿着第二废料滑板15滑到模具外侧，至此完成了一个冲压动作循环。
[0021]在某个车型项目中，侧围外板0P20工序模具有一处第一废料刀1和第二废料刀2的刃口相背设置，前期经常发生废料6卡在第一废料刀1和第二废料刀2之间的生产问题，大大影响了生产效率。采取增加【背景技术】所说的弹片7后，暂时解决了卡废料6问题，在连续生产5000件后由于弹片7弹性衰减又出现卡废料6问题，此时每小时可生产100件。但采用本新型机构后，每小时可生产130件，且连续生产6万件，此处废料6未卡过一次。用该机构比用弹片7每小时可多生产30件，每件侧围零件按200元计算，每小时可多产生30X200=6000元的价值。每年可多产生6000 X 8小时/天X 240天=1152万的价值。
【主权项】
1.一种冲压废料滑落机构，模具上具有凸模(4)、第一废料刀(1)和第二废料刀(2)，所述凸模(4)、第一废料刀(1)和第二废料刀(2)分别安装在下模座(5)上，且第一废料刀(1)和第二废料刀(2)位于凸模(4)的外侧，第一废料刀(1)与第二废料刀(2)的刀刃相背设置;其特征在于:冲压废料滑落机构包括旋转杆(9)和旋转支座(8)，旋转支座(8)固定在下模座(5)上，且位于第一废料刀(1)和第二废料刀(2)之间，旋转杆(9)的中部通过转轴(11)安装在旋转支座(8)上，且旋转杆(9)的上端轻下端重，且上端向内，下端朝外。2.根据权利要求1所述的冲压废料滑落机构，其特征在于:在旋转支座(8)的外侧设有旋转限位块(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压废料滑落机构，模具上具有凸模、第一废料刀和第二废料刀，所述凸模、第一废料刀和第二废料刀分别安装在下模座上，且第一废料刀和第二废料刀位于凸模的外侧，第一废料刀与第二废料刀的刀刃相背设置；冲压废料滑落机构包括旋转杆和旋转支座，旋转支座固定在下模座上，且位于第一废料刀和第二废料刀之间，旋转杆的中部通过转轴安装在旋转支座上，且旋转杆的上端轻下端重，且上端向内，下端朝外。本实用新型能够便于废料顺利排出，避免了废料卡在两废料刀之间。
【IPC分类】B21D45/08
【公开号】CN205110606
【申请号】CN201520907709
【发明人】姜春明, 何述平, 王泊然, 张光宇
【申请人】重庆长安汽车股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日