本实用新型涉及一种切管机，尤其是无屑切管机。
背景技术：
现有的管切割机通常为锯条切割，切割时产生大量的切削，同时需要冷却液，切割好的零件需要除油、干燥后才能用，提高了加工成本、切割效率低、切割面粗糙。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种区切屑、切割效率高、无油无水的无屑切管机，具体技术方案为：
无屑切管机，包括切割刀片、辅助滚轮、驱动装置和升降装置；所述切割刀片安装在驱动箱上，驱动箱的一端通过转轴A与机架连接，驱动箱上装有驱动装置；所述升降装置通过转轴B与机架连接，升降装置的升降杆通过转轴C与驱动箱的另一端连接；所述辅助滚轮位于切割刀片的下方，辅助滚轮设有两个，管放置在辅助滚轮上，切割刀片压在管上。
优选的，所述升降装置包括液压缸、定位杆和行程开关；所述液压缸安装在固定座上，固定座与转轴B连接，液压缸的尾部装有定位杆，定位杆上装有行程开关。
优选的，所述定位杆上设有腰形孔。
优选的，所述切割刀片的刀尖的角度D为40°。
优选的，所述驱动装置包括电机和涡轮减速机，所述电机与涡轮减速机连接，涡轮减速机安装在驱动箱上，切割刀片安装在涡轮减速机的输出轴上。
辅助滚轮用于固定管，同时能随管同步转动。
定位杆用于固定行程开关，位置可调，以适应不同直径的管，提高设备的应用范围。
液压缸控制驱动箱的升降，从而带动切割刀片压向管，切割刀片旋转带动管转动，随着切割刀片不断向下压管，切割刀片不断的切割管，直到将管切断。
刀尖为40°，切削后管内孔会向内侧变形，这样有利于下道冲压工序。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的无屑切管机结构简单实用、切割效率高、无废屑产生、加工干净、方便后续加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是切割的示意图；
图3是管切割后的放大剖视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，无屑切管机，包括切割刀片41、辅助滚轮12、驱动装置和升降装置；所述切割刀片41安装在驱动箱43上，驱动箱43的一端通过转轴A35与机架连接，驱动箱43上装有驱动装置；所述升降装置通过转轴B15与机架连接，升降装置的升降杆39通过转轴C34与驱动箱43的另一端连接；所述辅助滚轮12位于切割刀片41的下方，辅助滚轮12设有两个，管2放置在辅助滚轮12上，切割刀片41压在管2上。
升降装置包括液压缸31、定位杆32和行程开关33；所述液压缸31安装在固定座上，固定座与转轴B15连接，液压缸31的尾部装有定位杆32，定位杆32上装有行程开关33。定位杆32上设有腰形孔。
切割刀片41的刀尖42的角度D为40°。
驱动装置包括电机和涡轮减速机，所述电机与涡轮减速机连接，涡轮减速机安装在驱动箱43上，切割刀片41安装在涡轮减速机的输出轴上。
辅助滚轮12用于固定管2，同时能随管2同步转动。
定位杆32用于固定行程开关33，位置可调，以适应不同直径的管2，提高设备的应用范围。
如图3所示，刀尖42为40°，切削后管2内孔会向内侧变形，这样有利于下道冲压工序。
液压缸31控制驱动箱43的升降，从而带动切割刀片41压向管2，切割刀片41旋转带动管2转动，随着切割刀片41不断向下压管2，切割刀片41不断的切割管2，直到将管2切断。