专利名称：全自动镁锭切屑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属镁深加工设备，具体是应用于镁锭的镁屑和 镁粒的精加工设备全自动镁锭切屑机。
背景技术：
做为新型工业材料，镁屑和镁粒主要应用与钢铁、汽车、航天等领域。镁 屑和镁粒生产在铝加工行业越来越受到重视。传统的镁屑加工采用通用的车削和铣削方 法，而高精度铝粒加工因其粘度大，加工难度高，生产效率低，产品质量差，远远不能满足日 益发展的镁锭深加工的需求。实用新型内容本实用新型改变了通用的镁锭切削方式，提供了一种镁锭的上料、 切削、落料往复循环全自动切削加工，具有自动化程度高、生产效率高和产品质量稳定的全 自动镁锭切屑机。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是所述的电机1固定装置 在机架11右下中部及推进油缸2下端，通过主动皮带轮17及皮带和刀辊机构连接，推料装 置装置在机架11上端，自动压料装置设置在机架11左侧中上部，让刀机构8设置机架11 左上端及落料板9右端，落料油缸10装置在机架11内中上端，且和落料板9活动连接。本实用新型的有益效果是1、由于采用隔燥型三相变频主电机，实现了镁和镁合 金切削速度的优选。2、采用液压切削进给和PLC可编程自动控制，实现了进给速度的调整和自动化控 制。从而使镁锭的上料、切削、落料往复循环全自动切削加工，具有自动化程度高、生产效率 高和产品质量稳定。3、采用组合式刀辊的设计，提高了刀具的互换性和耐用度。4、选择了科学的加工工艺，根据需要变更刀辊结构，可实现镁锭的镁屑和镁粒不 同几何尺寸的切削加工。在切削时用镁屑把热量带走，不传导至刀具上，解决了切屑镁锭时 易粘刀的问题，使能耗降低，且操作简便。
图1是本实用新型的主视图图2是图1的俯视图图3是图2的A-A剖视图具体实施方式
如图1、图2、图3所示，所述的电机1固定装置在机架11右下中部 及推进油缸2下端，通过主动皮带轮17及皮带和刀辊机构连接，推料装置装置在机架11上 端，自动压料装置设置在机架11左侧中上部，让刀机构8设置机架11左上端及落料板9右 端，落料油缸10装置在机架11内中上端，且和落料板9活动连接。如图1、图2、图3所示，所述的刀辊机构的刀辊12用平键18装置在主轴13上，且 装置在设置在机架11上端左上端两侧的轴承座14内，被动皮带轮15装置在主轴13 —端， 且通过皮带和电机1轴上的第一皮带轮17连接。刀辊12圆周用螺钉20固定勻布合金刀 片19。如图1、图2、图3所示，所述的推料装置的镁锭6装入料仓及料架21下端，且和推 进油缸2的活塞杆相连的推料板3相连接，装置在机架11两侧并对称分布，推料油缸4设 置在机架11上端两侧及镁锭6下端。如图1、图2、图3所示，所述的自动压料装置的压料油缸5装置在机架4上中部，通过设置在活塞杆下端的压料板7和活动置于机架11上端的镁锭6连接，且设置于机架11 工作台下方。操作时，启动主电机和油泵电机，主动皮带轮带动被动皮带轮，在键的传动下使主 轴和刀辊旋转，通过固定在刀辊上的若干个组合刀片，实现本机的主切削运动。在PLC可编 程自动控制下，推料装置在推料油缸的作用下，将镁锭推入工作位置，进给油缸再将镁锭快 速推入切削位置，压紧油缸压紧镁锭，进给工作开始，在刀辊旋转中，刀辊完成了切削运动。 当完成工作切削后，压紧油缸松开，进给油缸快速退回，镁锭在让刀机构弹簧的作用下实现 让刀，同时在落料油缸的作用下，打开落料板使镁锭料头落入料仓，至此，完成了一个工作 循环。本机机架上设置有两个上料装置、卸料装置和两个进给油缸，可实现交替的循环 切削及重复进行进给运动，实现全自动切屑加工。本机工作条件是适用于无爆炸介质、空气温度_5°C -40°C。相对湿度不大于8% 的厂房环境中工作。
权利要求一种全自动镁锭切屑机，其特征在于电机(1)固定装置在机架(11)右下中部及推进油缸(2)下端，通过主动皮带轮(17)及皮带和刀辊机构连接，推料装置装置在机架(11)上端，自动压料装置设置在机架(11)左侧中上部，让刀机构(8)设置机架(11)左上端及落料板(9)右端，落料油缸(10)装置在机架(11)内中上端，且和落料板(9)活动连接。
2.根据权利要求1所述的全自动镁锭切屑机，其特征是刀辊机构的刀辊(12)用平键 (18)装置在主轴(13)上，且装置在设置在机架(11)上端左上端两侧的轴承座(14)内，被 动皮带轮(15)装置在主轴(13) —端，且通过皮带和电机(1)轴上的主动皮带轮(17)连接。
3.据权利要求1所述的全自动镁锭切屑机，其特征是刀辊(12)圆周用螺钉(20)固 定勻布合金刀片(19)。
4.根据权利要求1所述的全自动镁锭切屑机，其特征是推料装置的镁锭(6)装入料仓 及料架(21)下端，且和推进油缸(2)的活塞杆相连的推料板(3)相连接，装置在机架(11) 两侧并对称分布，推料油缸⑷设置在机架(11)上端两侧及镁锭(6)下端，滚轮(16)设置 在机架(11)上中部及镁锭(6)下端。
5.根据权利要求1所述的全自动镁锭切屑机，其特征是自动压料装置的压料油缸(5) 装置在机架(4)上中部，通过设置在活塞杆下端的压料板(7)和活动置于机架(11)上端的 镁锭(6)连接，且设置于机架(11)工作台下方。
专利摘要本实用新型公开了一种金属镁深加工设备，具体是应用于镁锭的镁屑和镁粒的精加工设备全自动镁锭切屑机。所述的电机(1)固定装置在机架(11)右下中部及推进油缸(2)下端，通过主动皮带轮(17)及皮带和刀辊机构连接，推料装置装置在机架(11)上端，自动压料装置设置在机架(11)左侧中上部，落料装置装置在机架(11)内中上端。由于本实用新型采用液压切削进给和PLC可编程自动控制，实现了进给速度的调整和自动化控制，使镁锭的上料、切削、落料往复循环全自动切削加工，具有自动化程度高、生产效率高和产品质量稳定，能耗降低。
文档编号B23C3/00GK201693224SQ20102023770
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月19日 优先权日2010年6月19日
发明者余爱香, 刘勇军, 吴帆, 姚志英, 常荣生, 张新锋, 李鑫, 王静淑 申请人:鹤壁职业技术学院机电工程学院