主销轴外圆加工专用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种主销轴外圆加工专用装置。包括有夹具体和尾座顶尖，所述的夹具体为头部大，尾部小的火炬状结构，夹具体的尾部直接卡入三爪卡盘中，夹具体的头部为圆形，内部挖有圆形空腔，圆形空腔的内壁为斜面，形成外部开口大，内部开口小的喇叭状结构；所述的圆形空腔内壁上，沿圆周一圈密集排布有齿圈，圆形空腔内壁的倾斜角度与待加工零件的倒角角度相同。本实用新型结构简单，能够一次装夹零件将外圆加工完成，容易保证产品精度，同时提高了工效。
【专利说明】
主销轴外圆加工专用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工辅助工具技术领域，特别涉及到一种主销轴外圆加工专用装置。【背景技术】
[0002]用于铰接部件销轴不是通用部件，而是异型件，所以部件的生产制造都是单一性、 特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。
[0003]主销为一长轴产品，外圆与中心孔有同轴度要求，外圆母线直线度要求高。如采用传统的加工方法对外圆进行加工，先夹一头，尾座顶尖顶中心孔车一头，然后掉头同样车另一头，这样中间就有接刀痕，同轴度及外圆母线直线度都难以保证。
[0004]因此需要设计制作一专用夹具，尾部夹在三爪卡盘上，前端锥面铣一圈齿卡住零件倒角(外圆小于零件直径)，用尾座顶尖顶紧中心孔，一次即可加工成形，同轴度及外圆母线直线度都可以保证。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，一次装夹零件将外圆加工完成，容易保证产品精度，同时提高了工效的主销轴外圆加工专用装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]主销轴外圆加工专用装置，包括有夹具体和尾座顶尖，其特征在于，所述的夹具体为头部大，尾部小的火炬状结构，夹具体的尾部直接卡入三爪卡盘中，夹具体的头部为圆形，内部挖有圆形空腔，圆形空腔的内壁为斜面，形成外部开口大，内部开口小的喇叭状结构;所述的圆形空腔内壁上，沿圆周一圈密集排布有齿圈，圆形空腔内壁的倾斜角度与待加工零件的倒角角度相同。
[0008]在上述方案中，所述的尾座顶尖为锥形头，尾座顶尖与夹具体的轴线处于同一条直线上。
[0009]在上述方案中，所述的圆形空腔的底部，还设置有另一个散热空腔，用于零件加工时空冷。
[0010]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0011]本实用新型结构简单，能够一次装夹零件将外圆加工完成，容易保证产品精度，同时提高了工效。【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构图；
[0013]图2是本实用新型实施例齿圈结构图；
[0014] 图中:1一夹具体2—尾座顶尖3—圆形空腔4一齿圈5—散热空腔6—零件。 【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1图2所示，主销轴外圆加工专用装置，包括有夹具体1和尾座顶尖2,所述的夹具体1为头部大，尾部小的火炬状结构，夹具体1的尾部直接卡入三爪卡盘中，夹具体1的头部为圆形，内部挖有圆形空腔3，圆形空腔3的内壁为斜面，形成外部开口大，内部开口小的喇叭状结构;所述的圆形空腔3内壁上，沿圆周一圈密集排布有齿圈4,圆形空腔3内壁的倾斜角度与待加工零件6的倒角角度相同。[〇〇17]在本实施例中，所述的尾座顶尖2为锥形头，尾座顶尖2与夹具体1的轴线处于同一条直线上。
[0018]在本实施例中，所述的圆形空腔3的底部，还设置有另一个散热空腔5,用于零件加工时空冷。
[0019]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.主销轴外圆加工专用装置，包括有夹具体和尾座顶尖，其特征在于，所述的夹具体为 头部大，尾部小的火炬状结构，夹具体的尾部直接卡入三爪卡盘中，夹具体的头部为圆形， 内部挖有圆形空腔，圆形空腔的内壁为斜面，形成外部开口大，内部开口小的喇叭状结构； 所述的圆形空腔内壁上，沿圆周一圈密集排布有齿圈，圆形空腔内壁的倾斜角度与待加工 零件的倒角角度相同。2.如权利要求1所述的主销轴外圆加工专用装置，其特征在于，所述的尾座顶尖为锥形 头，尾座顶尖与夹具体的轴线处于同一条直线上。3.如权利要求1所述的主销轴外圆加工专用装置，其特征在于，所述的圆形空腔的底 部，还设置有另一个散热空腔，用于零件加工时空冷。
【文档编号】B23Q3/00GK205600327SQ201620320695
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】丁军雄
【申请人】襄阳驰鑫机械有限公司