本实用新型属于辊扎成型机的零部件技术领域，涉及一种辊扎成型装置。
背景技术：
辊扎成型机的辊扎成型装置用于对金属板材进行辊扎成型，将金属板材加工成设定形状。目前，现有的辊扎成型装置的结构一般是单个辊扎成型组件固定于机架上，辊模位于两侧板之间处，这种辊扎成型装置的缺点是使用不够灵活方便，辊模更换和维护不够方便。为此，很有必要设计一种辊扎成型装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用灵活方便、辊模更换和维护方便的辊扎成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辊扎成型装置，辊扎成型机的机架上设有第一辊扎成型组件、第二辊扎成型组件、第三辊扎成型组件和第四辊扎成型组件，所述第一辊扎成型组件与所述第二辊扎成型组件相互对应，所述第三辊扎成型组件与所述第四辊扎成型组件相互对应；
所述第一辊扎成型组件、第二辊扎成型组件、第三辊扎成型组件和第四辊扎成型组件的结构相同，所述第一辊扎成型组件包括滑动机构、驱动机构和成型机构，所述成型机构通过所述滑动机构可移动安装于所述机架，所述驱动机构驱动所述成型机构移动；
所述滑动机构包括安装板、滑块、滑杆和固定座，所述成型机构安装于所述安装板，所述滑块固定于所述安装板，所述滑杆通过所述固定座固定于所述机架上，所述滑块套装于所述滑杆上，所述滑块可沿所述滑杆移动；
所述驱动机构包括电机、丝杆和丝杆套，所述电机通过安装座固定于所述机架上，所述丝杆套安装于所述成型机构上，所述丝杆套装于所述丝杆套，所述丝杆的一端连接于所述电机的转轴。
进一步的，所述成型机构包括两个侧板和辊模组件，所述辊模组件包括上辊轴、上辊模、下辊轴和下辊模，两个所述侧板相互对应，两个所述侧板上设有调节组件，所述上辊轴分别安装于两个所述侧板的调节组件上，所述上辊轴的一端从一所述侧板的一侧伸出，所述上辊模固定于所述上辊轴的伸出端，所述下辊轴可转动安装于两个所述侧板，所述下辊轴的一端从一所述侧板的一侧伸出，所述下辊轴固定于所述下辊轴的伸出端，所述上辊模与所述下辊模上下对应，所述下辊轴上套装有所述下辊轴上套装有传动齿轮，相邻两条所述下辊模之间设有过渡轴，所述过渡轴上套装有过渡齿轮，所述过渡齿轮分别与相邻两个所述传动齿轮相互啮合。
进一步的，所述调节组件包括调节块、支撑条、调节螺杆和紧固螺母，所述侧板上设有滑槽，所述调节块可上下移动安装于所述滑槽，所述支撑条固定于所述侧板的顶面，所述调节螺杆的一端穿过所述支撑条与所述调节块连接，所述调节螺杆与所述支撑条螺纹配合，所述紧固螺母套装于调节螺杆上，所述上辊轴的两端分别可转动安装于两个所述侧板的调节块上。
进一步的，所述上辊模固定于所述上辊轴的结构与所述下辊模固定于所述下辊轴的结构相同；所述上辊模套装于所述上辊轴，所述上辊轴上所述上辊模的两端设有螺套，所述螺套与所述上辊轴螺纹配合，通过所述螺套将所述上辊模固定于所述上辊轴上。
本实用新型有益效果：本实施例的辊扎成型装置，其第一辊扎成型组件的成型机构与第二辊扎成型组件的成型机构之间的距离可以通过驱动组件进行调节，第三辊扎成型组件的成型机构与第四辊扎成型组件的成型机构之间的距离也可以通过驱动组件进行调节，因此能满足不同产品加工的需求，使用非常灵活方便。辊模位于辊轴的伸出端，辊模的更换和维护不会同时受两侧板的制约，辊模的更换和维护方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的辊扎成型装置的立体图。
图2是第一辊扎成型组件的立体图。
图3是侧板的立体图。
图4是相邻两条下辊轴的传动示意图。
图5上辊模固定于上辊轴的主视图。
图6是图5的左视图。
机架1、第一辊扎成型组件2、第二辊扎成型组件3、第三辊扎成型组件4、第四辊扎成型组件5；
侧板21、辊模组件22、传动齿轮23、过渡齿轮24、过渡轴25、滑动机构26、驱动机构27；
滑槽211、调节组件212；
调节块2121、支撑条2122、调节螺杆2123、紧固螺母2124；
上辊轴221、上辊模222、下辊轴223、下辊模224、螺套225；
安装板261、滑块262、滑杆263和固定座264；
电机271、安装座272、丝杆273、丝杆套274。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的辊扎成型装置，该辊扎成型装置包括第一辊扎成型组件2、第二辊扎成型组件3、第三辊扎成型组件4和第四辊扎成型组件5。第一辊扎成型组件2、第二辊扎成型组件3、第三辊扎成型组件4和第四辊扎成型组件5分别安装于辊扎成型机的机架1上，第一辊扎成型组件2与第二辊扎成型组件3相互对应，第三辊扎成型组件4与第四辊扎成型组件5相互对应。
第一辊扎成型组件2、第二辊扎成型组件3、第三辊扎成型组件4和第四辊扎成型组件5的结构相同。参照图2，第一辊扎成型组件2包括滑动机构26、驱动机构27和成型机构，成型机构通过滑动机构26可移动安装于机架1，驱动机构27驱动成型机构移动。
成型机构包括两个侧板21和辊模组件22，辊模组件22包括上辊轴221、上辊模222、下辊轴223和下辊模224。两个侧板21相互对应，参照图3，两个侧板21上安装有调节组件212，调节组件212包括调节块2121、支撑条2122、调节螺杆2123和紧固螺母2124，侧板21上加工有滑槽211，调节块2121可上下移动安装于滑槽211，支撑条2122通过螺钉固定于侧板21的顶面，调节螺杆2123的一端穿过支撑条2122与调节块2121连接，调节螺杆2123与支撑条2122螺纹配合，紧固螺母2124套装于调节螺杆2123上，上辊轴221的两端分别可转动安装于两个侧板21的调节块2121上。上辊轴221的一端从一侧板21的一侧伸出，上辊模222固定于上辊轴221的伸出端。下辊轴223可转动安装于两个侧板21，下辊轴223的一端从一侧板21的一侧伸出，下辊轴223固定于下辊轴223的伸出端，上辊模222与下辊模224上下对应。参照图2和图4，下辊轴223上套装有下辊轴223上套装有传动齿轮23，相邻两条下辊模224之间安装有过渡轴25，过渡轴25的两端分别可转动安装于侧板21，过渡轴25上套装有过渡齿轮24，过渡齿轮24分别与相邻两个传动齿轮23相互啮合。
参照图2，滑动机构26包括安装板261、滑块262、滑杆263和固定座264，成型机构的两个侧板21固定于安装板261，滑块262固定于安装板261，滑杆263通过固定座264固定于机架1上，滑块262套装于滑杆263上，滑块262可沿滑杆263移动。
参照图2，驱动机构27包括电机271、丝杆273和丝杆套274，电机271通过安装座272固定于机架1上，丝杆套274安装于成型机构的一侧板21的底部，丝杆套274装于丝杆套274，丝杆273的一端连接于电机271的转轴。
优选设计方案，上辊模222固定于上辊轴221的结构与下辊模224固定于下辊轴223的结构相同。参照图5和图6，上辊模222套装于上辊轴221，上辊轴221上上辊模222的两端套装有螺套225，螺套225与上辊轴221螺纹配合，通过螺套225将上辊模222固定于上辊轴221。
本实施例的辊扎成型装置，其第一辊扎成型组件的成型机构与第二辊扎成型组件的成型机构之间的距离可以通过驱动组件进行调节，第三辊扎成型组件的成型机构与第四辊扎成型组件的成型机构之间的距离也可以通过驱动组件进行调节，因此能满足不同产品加工的需求，使用非常灵活方便。辊模位于辊轴的伸出端，辊模的更换和维护不会同时受两侧板的制约，辊模的更换和维护方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。