本实用新型涉及拉丝技术领域，特别是一种低断线率的拉丝设备。
背景技术：
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状和尺寸的工具称为拉丝模。
拉丝组件一般包括拉丝模具和绕丝机构，而且为了提高生产效率，常常将多套拉丝组件首尾相接，金属丝一次作业经过多套拉丝组件达到多次拉伸。目前，很多厂家设备厂家的做法是前一套拉丝组件的绕丝机构同时作为下一套拉丝组件的放线机构，这种方法普遍存在着拉丝过程中断线的问题，其中放线和拉丝后收线的速度匹配不当，造成的张力断线是主要原因，生产过程中断线导致需要重新搭丝调模，严重影响生产效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低断线率的拉丝设备，在生产时能降低由于放线和收线速度匹配不当造成的金属丝断线率，避免重复搭丝调模，从而提升生产效率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种低断线率的拉丝设备，包括机台，机台上设置有用于对金属丝进行拉丝操作的拉丝组件和用于收集金属丝的盘线装置，拉丝组件包括可旋转的绕线柱，绕线柱左侧顶端设置有用于引导绕线柱中的金属丝往上延伸的第一导轮，绕线柱上方设置有引导来自第一导轮的金属丝往下延伸的第二导轮，第二导轮通过导轮支架固定在机台上，第二导轮右下方设置有引导来自第二导轮的金属丝往水平方向延伸的第三导轮，第三导轮水平方向前方设置有拉丝模具，拉丝模具的出线口指向盘线装置。
进一步，第一导轮的轴线与机台的表面成一夹角，夹角大于0°且小于45°。
进一步，第三导轮的轴线与机台的表面成一夹角，夹角大于0°且小于45°。
进一步，机台上设置有两套或者以上的拉丝组件，前一套拉丝组件的拉丝模具的出线口对着后一套拉丝组件的绕线柱。
进一步，绕线柱由变频电机驱动其转动，变频电机设置在机台内部。
进一步，盘线装置包括盘线柱和提线机构，盘线柱四周设置有用于放置提线机构的凹槽。
进一步，提线机构包括四条提线腿，提线腿下端往外延伸形成一个提线钩，盘线柱四周均匀设置有四个用于放置提线腿的凹槽。
进一步，四条提线腿中部均通过第一连接杆活动连接在第一连接环四周，四条腿上部均通过第二连接杆固定连接在第二连接环四周，盘线装置还包括穿过第二连接环与第一连接环固定连接的操作杆，操作杆顶端设置有一个限制操作杆活动范围的限位盖。
进一步，盘线柱由电机驱动其转动，电机设置在机台内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种低断线率的拉丝设备，通过在绕线柱上设置第一导轮引导金属丝往上延伸，然后通过第二导轮引导金属丝往下延伸，最后通过第三导轮引导金属丝往水平方向延伸并通往拉丝模具，使得从绕线柱至拉丝模具之间的金属丝路径较长，有足够的调节能力避免拉丝速度与绕线柱放线速度不匹配造成的张力断线，当第一导轮至第三导轮之间的金属丝处于紧绷状态时，操作者也可以及时发现并调整拉丝或者放线的速度，使之重新相互匹配，从而降低拉丝的断线率，避免重复调模，进而提升生产效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种低断线率的拉丝设备的示意图；
图2是本实用新型一种低断线率的拉丝设备的盘线机构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种低断线率的拉丝设备，包括机台1，机台1上设置有用于对金属丝进行拉丝操作的拉丝组件2和用于收集金属丝的盘线装置3，拉丝组件2包括可旋转的绕线柱24，绕线柱24左侧顶端设置有用于引导绕线柱24中的金属丝往上延伸的第一导轮21，绕线柱24上方设置有引导来自第一导轮21的金属丝往下延伸的第二导轮22，第二导轮22通过导轮支架25固定在机台1上，第二导轮22右下方设置有引导来自第二导轮22的金属丝往水平方向延伸的第三导轮23，第三导轮23水平方向前方设置有拉丝模具26，拉丝模具26的出线口指向盘线装置3。通过在绕线柱24上设置第一导轮21引导金属丝往上延伸，然后通过第二导轮22引导金属丝往下延伸，最后通过第三导轮23引导金属丝往水平方向延伸并通往拉丝模具26，使得从绕线柱24至拉丝模具26之间的金属丝路径较长，有足够的调节能力避免拉丝速度与绕线柱24放线速度不匹配造成的张力断线，当第一导轮21至第三导轮23之间的金属丝处于紧绷状态时，操作者也可以及时发现并调整拉丝或者放线的速度，使之重新相互匹配，从而降低拉丝的断线率，避免重复调模，进而提升生产效率。
其中，为了使绕线柱24中的金属丝能够更加自然地往上延伸至第二导轮22，第一导轮21的轴线与机台1的表面成一夹角，夹角大于0°且小于45°；为了使来自第二导轮22的金属丝能够更加自然地往水平方向延伸，第三导轮23的轴线与机台1的表面成一夹角，夹角大于0°且小于45°。
参照图1，为了提升生产效率，机台1上设置有四套拉丝组件2，前一套拉丝组件2的拉丝模具26的出线口对着后一套拉丝组件2的绕线柱24。
进一步，绕线柱24由变频电机驱动其转动，变频电机设置在机台1内部。
参照图2，盘线装置3包括盘线柱31和提线机构32，盘线柱31四周设置有用于放置提线机构32的凹槽311。
进一步，提线机构32包括四条提线腿321，为了方便提线腿321将金属丝提起，提线腿321下端往外延伸形成一个提线钩322，盘线柱31四周均匀设置有四个用于放置提线腿321的凹槽311，盘线柱31旋转盘旋金属丝前，将提线机构32的四条提线腿321放置在凹槽311中，收线完毕后，通过提起提线机构32，由四条提线腿321将盘旋在盘线柱31中的金属丝提取出来。
参照图2，为了方便操作提钱机构32，四条提线腿321中部均通过第一连接杆323活动连接在第一连接环324四周，四条腿上部均通过第二连接杆325固定连接在第二连接环326四周，盘线装置3还包括穿过第二连接环326与第一连接环324固定连接的操作杆327，操作杆327顶端设置有一个限制操作杆327活动范围的限位盖328。当往上提升操作杆327时，操作杆327带动第一连接环324上升，活动连接在第一连接环324四周的第一连接杆323随着第一连接环324往上收缩，四条提线腿321也随着收缩，便于将提线腿321放置在凹槽311中；当需要提取金属丝时，再往下按压操作杆327，使四条提线腿321扩展开，从而方便将盘线柱31中的金属丝提取出来。
进一步，盘线柱31由电机驱动其转动，电机设置在机台1内部。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。