本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率的单头弯管机。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。因其可以输送流体、粉状固体、交换热能和作为容器等优点，广泛应用于工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等领域。
钢管生产成型后通常为直长管，对钢管进行利用时通常需要进行再次深加工。在很多工业应用中需要对钢管进行折弯应用。现有的钢管弯管机通常半自动化弯曲进行弯管，半自动化弯管机通常为液压弯管机，虽然解决了人工弯管的缺点，但是设备组成多、设备结构复杂、弯管周期长、生产成本高。因此急需一种设备结构简单、弯管周期短、适于大规模生产的弯管机。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设备结构简单、弯管周期短、适于大规模生产的高效率的单头弯管机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效率的单头弯管机，包括底板，底板上设置驱动组件、输送组件、限位组件和弯管组件；所述驱动组件包括第驱动支座，驱动支座上设有第一气缸，第一气缸活塞杆端固接驱动齿条，驱动齿条下方设有齿条架，驱动齿条前端两侧分别对称设有第一齿轮；所述输送组件设在驱动组件前端两侧，所述输送组件包括输送支座，输送支座上设有电机和轴承座，所述轴承座中安有输送辊，输送辊与电机的输出端连接；所述限位组件包括第一限位支座和第二限位支座，在第一限位支座上设有第一限位块，在第一限位支座外侧壁上设有第二气缸，在第二气缸的活塞杆前端固接连接杆，在连接杆前端固接连接块，在连接杆中部固接耳板，在耳板与第一限位支座外侧壁铰接；第二限位支座上设有第二限位块；所述弯管组件包括弯管支座，所述弯管支座成匚字形，在弯管支座两开口端分别设有主动轴，在主动轴上安有与驱动齿条啮合的第二齿轮，在第二齿轮上方、主动轴上固接弯管模轮，在第二齿轮下方、主动轴上固接连接板，在连接板上固接从动轴，在从动轴上设有与弯管模轮配合的从动轮，在从动轴下端固接随动件。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种高效率的单头弯管机。通过驱动组件、输送组件、限位组件和弯管组件配合实现弯管。通过驱动组件中第一气缸带动驱动齿条往复运动带动弯管组件中的主动轴旋转，为弯管过程提供动力，结构简单、操作便捷，通过连接板实现主动轴和从动轴实现联动，从而实现主动轴上的弯管模轮和从动轴上的从动轮同步运动，运动过程简单，且配合限位组件的限位完成弯管过程。本实用新型一种设备结构简单、弯管周期短、适于大规模生产的高效率的单头弯管机。
优选地：所述底板下端设有多个竖支架梁。
优选地：所述输送辊入口处、轴承座上设有导卫板。
优选地：所述第一限位支座上的第一限位块上端面为半圆形或V形。
优选地：所述第二限位支座上设置第二限位块上端面为半圆形或V形。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型图1中A-A面剖视图。
图中：
1、底板；
2、驱动组件；2-1、驱动支座；2-2、第一气缸；2-3、驱动齿条；2-4、齿条架；2-5、第一齿轮；
3、输送组件；
3-1、输送支座；3-2、电机；3-3、轴承座；3-4、输送辊；3-5、导卫板；
4、限位组件；
4-1、第一限位支座；4-2、第二限位支座；4-3、第二气缸；4-4、连接杆；4-5、连接块；4-6、耳板；
5、弯管组件；
5-1、弯管支座；5-2、主动轴；5-3、第二齿轮；5-4、弯管模轮；5-5、连接板；5-6、从动轴；5-7、从动轮；5-8、随动件；
6、竖支架梁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1-图3，本实用新型的高效率的单头弯管机包括底板1，底板1上设有驱动组件2、输送组件3、限位组件4和弯管组件5；为了底板1支撑稳定，本实施例中，底板1下端设有多个竖支架梁6。
驱动组件2包括第驱动支座2-1，驱动支座2-1上设有第一气缸2-2，第一气缸2-2活塞杆端固接驱动齿条2-3，驱动齿条2-3下方设有齿条架2-4，驱动齿条2-3前端两侧分别对称设置第一齿轮2-5；通过第一气缸2-2的伸缩来带动驱动齿条2-3的往复运动，从而带动第一齿轮2-5往复转动，从而为弯管提供动力。
输送组件3设置在驱动组件2前端两侧，输送组件3包括输送支座3-1，输送支座3-1上设有电机3-2和轴承座3-3，轴承座3-3中安有输送辊3-3，输送辊3-3与电机3-2的输出端连接；通过电机3-2来驱动输送辊3-3将钢管送入弯管组件5中，为了使得钢管便于进入输送辊3-4，本实施例中，输送辊3-4入口处、轴承座3-3上设置导卫板3-5。
限位组件4包括第一限位支座4-1和第二限位支座4-2，第一限位支座4-1上设置第一限位块，第一限位支座4-1外侧壁上设置第二气缸4-3，第二气缸4-3的活塞杆前端固接连接杆4-4，连接杆4-4前端固接连接块4-5，连接杆4-4中部固接耳板4-6，耳板4-6与第一限位支座4-1外侧壁铰接；第二限位支座4-2上设置第二限位块。
从输送组件3中出来的钢管，通过第一限位支座4-1和第二限位支座4-2的限位，使得钢管能够精确的进入弯管组件中。为了使得钢管便于限制，本实施例中，第一限位支座4-1上的第一限位块上端面为半圆形或V形；第二限位支座4-2上设置第二限位块上端面为半圆形或V形。
弯管组件5包括弯管支座5-1，弯管支座5-1成匚字形，在弯管支座5-1两开口端分别设置主动轴5-2，主动轴5-2上安装有与驱动齿条2-3啮合的第二齿轮5-3，第二齿轮5-3上方、主动轴5-2上固接弯管模轮5-4，在第二齿轮5-3下方、主动轴5-2上固接连接板5-5，连接板5-5上固接从动轴5-6，从动轴5-6上设置有与弯管模轮5-4配合的从动轮5-7，在从动轴5-6下端固接随动件5-8。
通过第一齿轮2-5的往复转动，带动第二齿轮5-3的往复转动，从而带动主动轴5-2上的弯管模轮5-4转动，因连接板5-5实现从动轴5-6上的从动轮5-7和随动件5-8与主动轴5-2同步运动，从而可以实现弯管模轮5-4、从动轮5-7和随动件5-8中的钢管进行弯曲，从而完成一次对两只钢管进行弯曲，在保证弯曲质量的前提下，大大提高生产效率。
工作过程：通过电机3-2来驱动输送辊3-3将钢管穿过限位组件4的第一限位支座4-1和第二限位支座4-2送入弯管组件5中。进行弯管时，通过第一限位支座4-1上设置的第二气缸4-3伸缩，从而实现连接杆4-4前端的连接块4-5将钢管夹持，通过第一气缸2-2的伸缩来带动驱动齿条2-3的往复运动，从而带动第一齿轮2-5往复转动，通过第一齿轮2-5的往复转动，带动第二齿轮5-3的往复转动，从而带动主动轴5-2上的弯管模轮5-4转动，因连接板5-5实现从动轴5-6上的从动轮5-7和随动件5-8与主动轴5-2同步运动，从而可以实现弯管模轮5-4、从动轮5-7和随动件5-8中的钢管进行弯曲，从而完成一次对两只钢管进行弯曲。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。