本实用新型涉及榨菜生产加工技术领域，具体为一种榨菜加工生产用压榨设备。
背景技术：
榨菜是优良茎用芥菜，也称为鲜菜头，鲜菜头也可做小菜，配肉炒或做汤，但更多用于腌制，它质地脆嫩，风味鲜美，营养丰富，具有一种特殊的风味，具有特殊酸味和咸鲜味，脆嫩爽口，含丰富的人体所必需的蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等，以及谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸，榨菜可以用于佐餐、炒菜和做汤，榨菜的加工生产需要借助压榨设备来完成，压榨设备可以将腌制后的榨菜进行除水处理，提高榨菜的质量。
但是目前市场上的压榨设备结构复杂，且功能单一，并不适用于榨菜的加工和生产，常用的压榨设备一般都是采用人工转动螺纹杆，进而将压榨板下移至榨菜表面的方式，这种方式不仅费时费力，降低榨菜的生产效率，而且在压制过程中，会对操作员的手部造成一定的损伤；榨菜在压制的过程中，体积较小的榨菜会跟随污水水流一同排至压榨设备的外部，造成榨菜加工的浪费，且在排出的过程中，榨菜会造成排水管的堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种榨菜加工生产用压榨设备，可以有效解决上述背景技术中提出的压榨设备结构复杂，且功能单一，并不适用于榨菜的加工和生产，常用的压榨设备一般都是采用人工转动螺纹杆，进而将压榨板下移至榨菜表面的方式，这种方式不仅费时费力，降低榨菜的生产效率，而且在压制过程中，会对操作员的手部造成一定的损伤；榨菜在压制的过程中，体积较小的榨菜会跟随污水水流一同排至压榨设备的外部，造成榨菜加工的浪费，且在排出的过程中，榨菜会造成排水管的堵塞现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨菜加工生产用压榨设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有控制开关，所述支撑架的上端固定安装有回型排污箱，所述回型排污箱的内部焊接有承压板，所述承压板的内部开设有第一通孔，所述回型排污箱的下表面固定连接有第一输水管，所述第一输水管的下端固定安装有套管，所述套管的底部转动连接有旋转帽，所述旋转帽的上表面靠近套管的内侧位置处固定安装有限位筒，所述限位筒的表面开设有第二通孔，所述套管的一侧固定连接有第二输水管，所述回型排污箱的上表面两侧边缘固定安装有支撑板，所述支撑板的中部上表面开设有第三通孔，且支撑板的上表面靠近第三通孔的一侧位置处固定安装有螺帽座，所述螺帽座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端嵌入安装有轴承座，所述轴承座的下表面固定安装有压榨板，所述螺纹杆的上端固定连接有电机，所述支撑板的上表面靠近第三通孔的另一侧位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有防护筒，所述控制开关的输出端分别与电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与压榨板之间通过第三通孔贯穿支撑板固定连接有限位杆，限位杆的数量为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的底部内壁开设有内螺纹，所述限位筒的底部外侧开设有外螺纹，且限位筒的底部靠近外螺纹的上表面位置处固定安装有密封垫圈，密封垫圈为一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述第一通孔与第二通孔的内壁均涂刷有耐磨层，耐磨层为一种高锰钢材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的下端固定安装有防滑垫，防滑垫的数量为四个，且防滑垫为一种橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过电机，可带动螺纹杆进行转动，进而带动压榨板下移至待压榨的榨菜表面，进行压榨处理，取代了常用人工手动转动螺纹杆的方式，避免了因人工手动转动螺纹杆的方式不仅费时费力，降低榨菜的生产效率，而且在压制过程中，会对操作员的手部造成一定的损伤的问题。
2、本实用新型通过限位筒和通孔，在不影响污水水流流出的前提下，对体积较小的榨菜进行阻挡处理，且通过旋转帽可对限位筒进行拆卸，便于使用者将体积较小的榨菜倒出，降低了榨菜的流失率，避免了因体积较小的榨菜会跟随污水水流一同排至压榨设备的外部，造成榨菜加工的浪费，且在排出的过程中，榨菜会造成排水管的堵塞现象的问题。
3、本实用新型通过电动伸缩杆和防护筒，可在电机带动螺纹杆转动时，防护筒罩在电机和螺纹杆的外部，避免了因操作员误触后对操作员的肢体造成损伤的问题。
4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，提高了压榨设备的实用性能，让压榨设备更加适用于榨菜的加工生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本实用新型限位筒的安装结构示意图；
图4是本实用新型支撑板的结构示意图；
图中标号：1、支撑架；2、固定板；3、控制开关；4、回形排污箱；5、承压板；6、第一通孔；7、第一输水管；8、套管；9、旋转帽；10、限位筒；11、第二通孔；12、第二输水管；13、支撑板；14、第三通孔；15、螺帽座；16、螺纹杆；17、轴承座；18、压榨板；19、电机；20、电动伸缩杆；21、防护筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种榨菜加工生产用压榨设备，包括支撑架1，支撑架1的一侧表面固定安装有固定板2，固定板2的一侧表面固定安装有控制开关3，支撑架1的上端固定安装有回型排污箱4，回型排污箱4的内部焊接有承压板5，承压板5的内部开设有第一通孔6，回型排污箱4的下表面固定连接有第一输水管7，第一输水管7的下端固定安装有套管8，套管8的底部转动连接有旋转帽9，旋转帽9的上表面靠近套管8的内侧位置处固定安装有限位筒10，限位筒10的表面开设有第二通孔11，套管8的一侧固定连接有第二输水管12，回型排污箱4的上表面两侧边缘固定安装有支撑板13，支撑板13的中部上表面开设有第三通孔14，且支撑板13的上表面靠近第三通孔14的一侧位置处固定安装有螺帽座15，螺帽座15的内部转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的下端嵌入安装有轴承座17，轴承座17的下表面固定安装有压榨板18，螺纹杆16的上端固定连接有电机19，支撑板13的上表面靠近第三通孔14的另一侧位置处固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的上端固定连接有防护筒21，控制开关3的输出端分别与电机19和电动伸缩杆20的输入端电性连接。
为了便于限制电机19与压榨板18的位置，本实施例中，优选的，电机19与压榨板18之间通过第三通孔14贯穿支撑板13固定连接有限位杆，限位杆的数量为两个。
为了便于套管8连接旋转帽9，本实施例中，优选的，套管8的底部内壁开设有内螺纹，限位筒10的底部外侧开设有外螺纹，且限位筒10的底部靠近外螺纹的上表面位置处固定安装有密封垫圈，密封垫圈为一种橡胶材质的构件。
为了便于分级过滤，本实施例中，优选的，第一通孔6的孔径大于第二通孔11的孔径，第一通孔6与第二通孔11的内壁均涂刷有耐磨层，耐磨层为一种高锰钢材质的构件。
为了提高支撑架1的防滑性能，本实施例中，优选的，支撑架1的下端固定安装有防滑垫，防滑垫的数量为四个，且防滑垫为一种橡胶材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待压榨的团状榨菜放置在承压板5的表面，通过控制开关3，可让电机19正常运转，电机19带动螺纹杆16旋转，在外螺纹和螺帽座15的作用下，电机19和螺纹杆16均下移，进而带动压榨板18下移，便可对榨菜进行压榨处理，在轴承座17的作用下，螺纹杆16的旋转并不会带动压榨板18转动，在电机19下移的过程中，通过控制开关3，可让电动伸缩杆20缩短，电动伸缩杆20带动防护筒21与电机19同步下移，进而可以防止操作员的误触造成肢体损伤，在压榨的过程中，从榨菜内部压榨处的污水水流会从承压板5开设的第一通孔6流出，依次通过回形污水箱4、第一输水管7、限位筒10、第二通孔11和第二输水管12排出，体积稍大的榨菜无法通过第一通孔6，体积较小的榨菜无法通过第二通孔11，进而被留在管套8中，加工完成后，可手动拧下旋转帽9，可实现限位筒10与管套8的分离，便于将体积较小的榨菜倒出，防止第一输水管7和第二输水管12出现堵塞现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。