本实用新型涉及激光焊机技术领域，具体为一种多点自动焊接型激光焊机设备。
背景技术：
激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光，大功率氩气保护，可长时间工作，激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工，激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。
但现有的激光焊机采用单个激光器的设计，机器作业时间长，生产效率低下，且现有的激光焊机采用风冷对操作台进行散热，散热效率低，容易致使机器故障停运，另外，现有的激光焊机需要人工对设备的运行进行校正等操作，容易导致操作不精准，浪费了时间。
所以，如何设计一种多点自动焊接型激光焊机设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多点自动焊接型激光焊机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点自动焊接型激光焊机设备，包括装置本体和底座，所述装置本体下端设有底座，所述底座固定连接在装置本体上，所述底座上端设有操作台，所述操作台通过螺钉固定连接在底座上，所述操作台上端设有竖梁，所述竖梁焊接设置在操作台上，所述竖梁上端设有移位器，所述移位器活动连接在竖梁上，所述移位器内部设有横梁，所述横梁贯穿设置在移位器内，所述横梁内部设有伸缩杆，所述伸缩杆嵌入设置在横梁内，所述伸缩杆右侧设有滑轨，所述滑轨通过螺钉固定连接在伸缩杆上，所述滑轨内部设有舵机，所述舵机嵌入设置在滑轨内，所述舵机右侧设有转动轴，所述转动轴焊接设置在舵机上，所述转动轴右侧设有激光器，所述激光器通过螺钉固定连接在转动轴上，所述激光器外侧设有电源线，所述电源线与激光器之间电性连接，所述操作台上端设有散热腔，所述散热腔安装在操作台上，所述散热腔上端设有散热片，所述散热片紧密贴合在散热腔上，所述操作台内部设有电路板，所述电路板卡接设置在操作台内。
进一步的，所述激光器设有三个，且三个所述激光器之间均匀分布。
进一步的，所述三个激光器均可以绕转动轴进行一百八十度旋转，且三个激光器之间的工作的工作由电路板单独控制，三个激光器之间互不干扰。
进一步的，所述移位器、舵机、转动轴、伸缩杆和三个激光器之间均与电源之间电性连接，且移位器、舵机、转动轴和伸缩杆均受电路板的调控。
进一步的，所述散热腔内部充满冷却水，且该种述散热腔可使得冷热水进行循环交替。
进一步的，所述滑轨分为三部分，且转动轴仅可在所述部分区域进行移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多点自动焊接型激光焊机设备，激光器设有三个，且三个激光器之间均匀分布，本设计通过设置多个激光器，实现了装置在同一时间对三个不同的位置同时进行焊接操作，达到了降低作业耗时的问题，节约了作业时间，提高了工作效率，解决了现有的设计采用单个激光器的设计，机器作业时间长，生产效率低下的不足，且本设计的散热腔内部充满冷却水，且该种述散热腔可使得冷热水进行循环交替，通过上述设置，使得装置采用水冷进行散热，较之现有的风冷，本设计降温更为迅速，保证了机器长时间的工作而不会影响装置的性能，解决了现有的设计采用风冷对操作台进行散热，散热效率低，容易致使机器故障停运的不足，另外，移位器、舵机、转动轴和伸缩杆均受电路板的调控，上述设置使得装置的模块与模块之间的全部动作均有电路板调控，增加了装置模块之间的协同作用，提升了作业的顺畅性和智能性，解决了现有的设计需要人工对设备的运行进行校正等操作，容易导致操作不精准，浪费了时间的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的装置本体局部结构示意图；
图3是本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中：1-装置本体；2-底座；101-移位器；102-竖梁；103-横梁；104-伸缩杆；1041-滑轨；1042-舵机；105-激光器；1051-转动轴；1052-电源线；201-操作台；202-散热片；2021-散热腔；203-电路板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多点自动焊接型激光焊机设备，包括装置本体1和底座2，装置本体1下端设有底座2，底座2固定连接在装置本体1上，底座2上端设有操作台201，操作台201通过螺钉固定连接在底座2上，操作台201上端设有竖梁102，竖梁102焊接设置在操作台201上，竖梁102上端设有移位器101，移位器101活动连接在竖梁102上，移位器101内部设有横梁103，横梁103贯穿设置在移位器101内，横梁103内部设有伸缩杆104，伸缩杆104嵌入设置在横梁103内，伸缩杆104右侧设有滑轨1041，滑轨1041通过螺钉固定连接在伸缩杆104上，滑轨1041内部设有舵机1042，舵机1042嵌入设置在滑轨1041内，舵机1042右侧设有转动轴1051，转动轴1051焊接设置在舵机1042上，转动轴1051右侧设有激光器105，激光器105通过螺钉固定连接在转动轴1051上，激光器105外侧设有电源线1052，电源线1052与激光器105之间电性连接，操作台201上端设有散热腔2021，散热腔2021安装在操作台201上，散热腔2021上端设有散热片202，散热片202紧密贴合在散热腔2021上，操作台201内部设有电路板203，电路板203卡接设置在操作台201内。
进一步的，激光器105设有三个，且三个激光器105之间均匀分布，本设计通过设置多个激光器105，实现了装置在同一时间对三个不同的位置同时进行焊接操作，达到了降低作业耗时高的问题，节约了作业时间，提高了工作效率，解决了现有的设计采用单个激光器105的设计，机器作业时间长，生产效率低下的不足。
进一步的，三个激光器105均可以绕转动轴1051进行一百八十度旋转，且三个激光器105之间的工作的工作由电路板203单独控制，三个激光器105之间互不干扰，通过电路板203的控制可以实现装置三个激光器105之间的协同作业，同时对三个不同的焊接点进行焊接作业，进而节约了时间，提升了工作效率。
进一步的，移位器101、舵机1042、转动轴1051、伸缩杆104和三个激光器105之间均与电源之间电性连接，且移位器101、舵机1042、转动轴1051和伸缩杆104均受电路板203的调控，上述设置使得装置的模块与模块之间的全部动作均有电路板203调控，增加了装置模块之间的协同作用，提升了作业的顺畅性。
进一步的，散热腔2021内部充满冷却水，且该种述散热腔2021可使得冷热水进行循环交替，通过上述设置，使得装置采用水冷进行散热，较之现有的风冷，本设计降温更为迅速，保证了机器长时间的工作而不会影响装置的性能，解决了现有的设计采用风冷对操作台201进行散热，散热效率低，容易致使机器故障停运的不足。
进一步的，滑轨1041分为三部分，且转动轴1051仅可在部分区域进行移动，通过给滑轨1041分区域设计，保证了三个激光器105之间的动作互不干扰，保证了装置运行的效率。
工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，期间，通过设置多个激光器105，实现了装置在同一时间对三个不同的位置同时进行焊接操作，达到了降低作业耗时的问题，节约了作业时间，提高了工作效率，散热腔2021内部充满冷却水，且该种述散热腔2021可使得冷热水进行循环交替，通过上述设置，使得装置采用水冷进行散热，使得降温更为迅速，保证了机器长时间的工作而不会影响装置的性能，移位器101、舵机1042、转动轴1051和伸缩杆104均受电路板203的调控，上述设置使得装置的模块与模块之间的全部动作均有电路板203调控，增加了装置模块之间的协同作用，提升了作业的顺畅性和智能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。