本实用新型涉及领域激光焊接技术领域，特别涉及一种带保护气装置的激光焊接头。
背景技术：
激光焊接是将高密度能量集中在一个小点上，因而可使热输入熔化区、热影响区减至最小，而且焊接速度比TIG、MIG焊接快得多，缩短了加工时间，同时变形很小，省去了二次加工。而激光焊接铝合金、钛合金、不锈钢等焊材时，由于焊缝区气体保护不好，焊缝吸氢、吸氧，高温氧化导致焊缝容易产生气孔、咬边和凹陷等缺陷，焊缝的成型及性能差，从而影响着企业的生产效率，成为制约激光焊接应用的难题。
现有技术的光纤激光焊接头包括光纤接头固定模组、孔径光圈、瞄准镜头、加长模块、光束分配器模块、照相机模块、聚焦镜头、护罩盒等模块集成而成。由于对焊接强度和外观的要求，传统的焊接方式都会对工件上焊接点通惰性气体进行保护，其主要作用是对焊接点进行冷却，并使焊缝周围与空气隔离，减少氧化层的产生。现有技术在激光焊接时也普遍采用固定一个通惰性气体的喷嘴对工件焊接点进行保护的方法。此类方法所需通气量大，且只能对焊接点附近进行吹气保护，保护气装置不能沿激光焊接头轴向方便的调整，无法满足保护气体对焊接位置的保护时间和焊接强度及外观高质量的要求，即目前保护气装置在焊接时不能充分保护已焊完焊缝部分，致使部分仍处于高温状态的焊缝氧化，强度和外观质量不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供结构紧凑、调整方便、所需的通气量小、可在很焊接方向上充分保护已焊完焊缝，焊接效果更好的一种带保护气装置的激光焊接头。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带保护气装置的激光焊接头，主要由从上到下依次设置的光纤接头固定模组、孔径光圈、瞄准镜头、加长模块、光束分配器模块、照相机模块、聚焦镜头组成的焊接头本体，它还包括设于焊接头本体下部的保护气装置，所述的保护气装置包括安装于焊接头本体底部的固定底座、关于焊接头本体的轴线对称设置的左、右两部分合围组成的保护气模块及用于驱动所述的保护气模块的左、右两部分分别向外移动或向内合并的自动开合装置，所述的保护气模块包主要由左、右两部分半环围合构成的外环及与所述的外环同心设置的内环组成，所述的内环设有正对应于聚焦镜头下方的贯穿的中心孔，所述的外环的外周壁上开设有至少一个与保护气气源相连通的进气孔，所述的内环的外周壁与所述的外环的内周壁之间设有竖向的环形的出气通道。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该带保护气装置的激光焊接头的下部设有保护气装置，保护气装置包括安装于焊接头本体底部的固定底座、关于焊接头本体的轴线对称设置的左、右两部分合围组成的保护气模块及用于驱动保护气模块的左、右两部分分别向外移动或向内合并的自动开合装置，保护气模块包主要由左、右两部分半环围合构成的外环及与外环同心设置的内环组成，内环设有正对应于聚焦镜头下方的贯穿的中心孔，外环的外周壁上设有至少一个与保护气气源相连通的进气口，内环的外周壁与外环的内周壁之间设有竖向的环形的出气通道。当聚焦镜头需要对焦时，可通过自动开合装置驱动保护气模块的左、右两部分分别向外移动，防止产生干涉，待准备工作做好后，再驱动保护气模块的左、右两部分围合归位；调整时保护气装置亦可随之调整，该保护气装置更适合圆形轨迹的焊接，可有效减少装置的更换频次。焊缝在保护气装置的保护下出现气孔，焊渣等缺陷的比例减小。焊缝均匀，强度高；焊缝在保护气装置作用下逐步冷却，不宜产生氧化层，焊缝美观，一致性好。
作为优选，所述的内环的高度低于外环的高度，所述的外环对应所述的内环正下方处设有集中腔，且所述的内环的外周壁的下端斜向设置有可将保护气体汇集至集中腔的导向面。这样，更加方便保护气体汇集至激光焊接处，激光焊接的焊缝能起到更好的保护作用，以保证更好的焊接效果。
作为优选，所述的外环的左半环或者右半环的外侧设有呈长条状的辅助块，所述的辅助块的底部沿长度方向开设有贯穿底部的气槽，且所述的辅助块内部间隔开设有多个竖向的辅助出气孔，所述的辅助出气孔与所述的气槽相连通，所述的辅助出气孔通过横向设置的通道与所述的进气孔相连通。这样，能更好地对焊接完的焊缝起到保护作用，以保证更好的焊接效果。
作为优选，所述的自动开合装置包括分别用于驱动保护气模块的左、右两部分的两个气缸、固定安装于所述的固定底座上的至少一个安装板、固定安装于侧板两侧以用于安装气缸的两个上板、分别竖向安装两气缸的活塞杆上的两侧板及分别横向安装于两侧板末端的两横板，所述的保护气模块的左、右两部分分别安装在所述的两横板上。这样，自动开合装置的结构紧凑，占用空间较少，响应更好。
作为优选，它还包括横向设置的气帘，所述的气帘通过L型安装块固定安装在所述的固定底座上。这样，能够更好保护聚焦镜头。
附图说明
图1为本实用新型一种带保护气装置的激光焊接头的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种带保护气装置的激光焊接头的剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种带保护气装置的激光焊接头的的立体结构示意图(加辅助块)。
1、焊接头本体、2上板、3气缸、3.1活塞杆、4安装板、5侧板、6L型安装块、7横板、8外环、8.1进气孔、8.2出气通道、8.3集中腔9固定底座、10内环、10.1中心孔、10.2导向面、11辅助块、11.1气槽、11.2辅助出气孔、12气帘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图1～2所示，一种带保护气装置的激光焊接头，主要由从上到下依次设置的光纤接头固定模组、孔径光圈、瞄准镜头、加长模块、光束分配器模块、照相机模块、聚焦镜头组成的焊接头本体，它还包括设于焊接头本体1下部的保护气装置，所述的保护气装置包括安装于焊接头本体1底部的固定底座9、关于焊接头本体1的轴线对称设置的左、右两部分合围组成的保护气模块及用于驱动所述的保护气模块的左、右两部分分别向外移动或向内合并的自动开合装置，所述的保护气模块包主要由左、右两部分半环围合构成的外环8及与所述的外环8同心设置的内环10组成，所述的内环10设有正对应于聚焦镜头下方的贯穿的中心孔10.1，所述的外环8外周壁上设有至少一个与保护气气源相连通的进气孔8.1，所述的内环10的外周壁与所述的外环8的内周壁之间设有竖向的环形的出气通道8.2。
所述的内环10的高度低于外环8的高度，所述的外环8对应所述的内环10正下方处设有集中腔10.3，且所述的内环10的外周壁的下端斜向设置有可将保护气体汇集至集中腔8.3的导向面10.2。
如图3所示，所述的外环8的左半环或者右半环的外侧设有呈长条状的辅助块11，所述的辅助块11的底部沿长度方向开设有贯穿底部的气槽11.1，且所述的辅助块11内部间隔开设有多个竖向的辅助出气孔11.2，所述的辅助出气孔11.2与所述的气槽111.相连通，所述的辅助出气孔11.2通过横向设置的通道与所述的进气孔8.1相连通。
所述的自动开合装置包括分别用于驱动保护气模块的左、右两部分的两个气缸3、固定安装于所述的固定底座9上的至少一个安装板4、固定安装于侧板5两侧以用于安装气缸3的两个上板2、分别竖向安装两气缸3的活塞杆3.1上的两侧板5及分别横向安装于两侧板5末端的两横板7，所述的保护气模块的左、右两部分分别安装在所述的两横板7上。
它还包括横向设置的气帘12，所述的气帘12通过L型安装块6固定安装在所述的固定底座9上。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。