本实用新型属于点焊机技术领域，具体涉及一种安装半自动点焊机的基座。
背景技术：
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间。
当物品在一定角度没有焊接完整时，需要工作人员手动调整物品的摆放位置，致使不必的时间和人力的浪费，并且，由于是通过电流对物品进行焊接，当工作人员手拿时，会出现触电的现象，导致工作人员受到生命健康受到威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装半自动点焊机的基座，以解决上述背景技术中提出的当物品在一定角度没有焊接完整时，需要工作人员手动调整物品的摆放位置，致使不必的时间和人力的浪费，并且，由于是通过电流对物品进行焊接，当工作人员手拿时，会出现触电的现象，导致工作人员受到生命健康受到威胁问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装半自动点焊机的基座，包括调节组件和焊接组件，所述调节组件包括转动轴、容纳杆、收容支架、传动轴、传动电机和保护箱体，所述转动轴通过转轴转动连接于所述容纳杆，所述容纳杆通过所述收容支架固定连接于所述保护箱体，且三者从上到下依次排列，所述保护箱体内部收容有所述传动轴和所述传动电机，所述传动电机的输出端通过皮带传动连接于所述传动轴，并位于所述传动轴的下方，所述传动电机固定连接于所述保护箱体，所述焊接组件包括支撑架、焊接头、和电源箱，所述焊接头固定连接于所述电源箱，所述电源箱固定连接于所述支撑架，并位于所述支撑架的上方，所述传动电机和所述焊接头均与所述电源箱电性连接。
优选的，所述调节组件还包括夹持板和复位弹簧，所述夹持板固定连接于所述转动轴，并位于所述转动轴的内侧壁，且所述夹持板的内部收容有所述复位弹簧。
优选的，所述夹持板的数量为四个，呈两两分布在所述转动轴的内部。
优选的，所述复位弹簧设有多个，且每个所述复位弹簧相互平行排列于所述夹持板的内。
优选的，所述传动轴设有三个，其中两个所述传动轴位于所述容纳杆的内部，另外一个所述容纳杆位于所述保护箱体的内部，且其中两个所述传动轴通过皮带传动连接于另外一个所述传动轴。
优选的，所述转动轴、所述容纳杆和所述收容支架数量均为两个，并对称分布在所述焊接头的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种安装半自动点焊机的基座，通过设置所述传动轴、所述容纳杆、所述收容支架和所述转动轴，当两个物品在进行焊接的过程中，通过所述传动轴可以带动所述转动轴进行转动，并在所述容纳杆和所述收容支架的支撑条件下，使所述转动轴能够成功的进行转动，通过所述转动轴的转动可以使需要焊接的两个物品进行角度的调节，从而避免了工作人员需要人工对其进行调节，防止手部与物品相接触，发生触电的现象从而使工作人员能够更加安全的进行工作，并且，减少了不必要的时间和人力的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动轴立体结构示意图；
图3为本实用新型的夹持板内部结构示意图；
图中：1-调节组件、11-转动轴、12-容纳杆、13-收容支架、14-传动轴、15-传动电机、16-保护箱体、17-夹持板、18-复位弹簧、2-焊接组件、21-支撑架、22-电源箱、23-焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装半自动点焊机的基座，包括调节组件1和焊接组件2，调节组件1包括转动轴11、容纳杆12、收容支架13、传动轴14、传动电机15和保护箱体16，转动轴11通过转轴转动连接于容纳杆12，容纳杆12通过收容支架13固定连接于保护箱体16，且三者从上到下依次排列，保护箱体16内部收容有传动轴14和传动电机15，传动电机15的输出端通过皮带传动连接于传动轴14，并位于传动轴14的下方，传动电机15固定连接于保护箱体16，焊接组件2包括支撑架21、焊接头22、和电源箱23，焊接头22固定连接于电源箱23，电源箱23固定连接于支撑架21，并位于支撑架21的上方，传动电机15和焊接头22均与电源箱23电性连接。
在本实施方式中，夹持板17为普通的伸缩板，内部设有复位弹簧18，可以对夹持板17的伸缩性进行控制，并且，两两配合使用时，可以对物品进行夹持和固定，使物品能够顺利的进行焊接，从而防止物品因为固定不稳而掉落的情况，在使用的过程中，手拨夹持板17，使夹持板17开始收缩，同时，内部复位弹簧18开始收缩，随后将其中一个物品放入转动轴11内部，只需将部分物品裸露于转动轴11外部即可，使另外一个物品能够顺利的放置在转动轴11内，随后复位弹簧18开始复位，夹持板17开始拉伸，抵住物品的两侧，通过两个支撑点的夹持，对物品成功的进行固定，当两个物品成功放入之后，再将两个物品进行对接，使两者能够成功的进行焊接。
在本实施方式中，通过转动轴11的转动可以使物品能够进行转动焊接，在使用的过程中，电源成功连接焊接头22和传动电机15开始工作，首先，将两个物品分别放在两个转动轴11的内部，随后利用两个相对的焊接头22对物品进行焊接，当物品没有完全焊接好时，传动电机15通过皮带带动传动轴14开始工作，随后，通过皮带的传动连接，使另外一个传动轴14开始转动，另外一个传动轴14的转动带动转动轴11开始转动，通过转动轴11的转动，对物品的摆放位置进行调节，使物品能够更加稳定的进行焊接，随后，通过转动轴11的不断转动，使物品的进行不断的转动调节，并且，全程通过部件进行控制和调节，从而避免了工作人员需要人工对其进行调节，防止手部与物品相接触，发生触电的现象从而使工作人员能够更加安全的进行工作，并且，减少了不必要的时间和人力的浪费。
进一步的，调节组件1还包括夹持板17和复位弹簧18，夹持板17固定连接于转动轴11，并位于转动轴11的内侧壁，且夹持板17的内部收容有复位弹簧18；夹持板17的数量为四个，呈两两分布在转动轴11的内部；复位弹簧18设有多个，且每个复位弹簧18相互平行排列于夹持板17的内部。
在本实施方式中，通过复位弹簧18可以对夹持板17的伸缩性进行控制，并且，两两配合使用时，可以对物品进行夹持和固定，使物品能够顺利的进行焊接，从而防止物品因为固定不稳而掉落的情况，在使用的过程中，手拨夹持板17，使夹持板17开始收缩，同时，内部复位弹簧18开始收缩，随后将其中一个物品放入转动轴11内部，只需将部分物品裸露于转动轴11外部即可，使另外一个物品能够顺利的放置在转动轴11内，随后复位弹簧18开始复位，夹持板17开始拉伸，抵住物品的两侧，通过两个支撑点的夹持，对物品成功的进行固定，当两个物品成功放入之后，再将两个物品进行对接，使两者能够成功的进行焊接。
进一步的，传动轴14设有三个，其中两个传动轴14位于容纳杆12的内部，另外一个容纳杆12位于保护箱体16的内部，且其中两个传动轴14通过皮带传动连接于另外一个传动轴14。
在本实施方式中，通过两个转动轴11可以成功的对两个物品进行固定，使两者能够成功的进行焊接，并且通过转动轴11的转动，可以成功的对物品的放置角度进行调节，在使用的过程中，传动电机15通过皮带带动传动轴14开始工作，随后，通过皮带的传动连接，使另外一个传动轴14开始转动，另外一个传动轴14的转动带动转动轴11开始转动，通过转动轴11的转动，对物品的摆放位置进行调节，使物品能够更加稳定的进行焊接。
进一步的，转动轴11、容纳杆12和收容支架13数量均为两个，并对称分布在焊接头22的两侧。
在本实施方式中，通过容纳杆12和收容支架13可以对传动轴14和皮带进行保护，当传动轴14和皮带受到外部力或外部物品的影响时，通过容纳杆12和收容支架13可以将传动轴和皮带与外部隔绝，防止其受到损坏，间接提高了两者的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。