本实用新型属于半自动点焊机技术领域，具体涉及一种半自动点焊机的工作平台。
背景技术：
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
目前现有的半自动点焊机工作平台上的夹持装置大多只能够水平或者横向移动，只可以对焊接面为平面的工件进行焊接，在对焊接面为弧面的工件进行焊接时需要工作人员手动夹持工件进行焊接，操作起来相当麻烦，并且手动夹持会造成焊点不均匀，使得工件强度下降，容易断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半自动点焊机的工作平台，以解决上述背景技术中提出的目前现有的半自动点焊机工作平台上的夹持装置大多只能够水平或者横向移动，只可以对焊接面为平面的工件进行焊接，在对焊接面为弧面的工件进行焊接时需要工作人员手动夹持工件进行焊接，操作起来相当麻烦，并且手动夹持会造成焊点不均匀，使得工件强度下降，容易断裂。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动点焊机的工作平台，包括支撑组件、点焊组件和夹持组件，所述支撑组件包括立柱、底座、支柱、滑动柱、支杆、支座和十字支架，所述底座固定连接于所述立柱，所述立柱位于所述底座的上方，所述支柱和所述支座均固定连接于所述立柱，所述支柱和所述支座均位于所述立柱的右侧，所述支柱位于所述支座的下方，所述支杆固定连接于所述底座，所述支杆位于所述支柱的右侧，所述十字支架固定连接于所述支杆，所述十字支架位于所述支杆的上端，所述滑动柱滑动连接于所述十字支架，所述滑动柱位于所述十字支架的上方，所述点焊组件包括正极焊头和负极焊头，所述正极焊头和所述负极焊头分别固定连接于所述支柱和所述支座，所述正极焊头位于所述支座的右侧，所述负极焊头位于所述支柱的右侧，所述正极焊头和所述负极焊头均与外部电源电性连接，所述夹持组件包括连杆、把手、铰链、螺栓、动夹板、螺母、定夹板和弹簧，所述连杆转动连接于所述滑动柱，所述连杆位于所述滑动柱的上方，所述连杆的两端分别固定连接于所述把手和所述定夹板，所述定夹板通过所述铰链转动连接于所述动夹板，所述定夹板螺接于螺母，所述弹簧位于所述定夹板的外表面，所述定夹板贯穿所述定夹板和所述螺母，所述螺母位于所述动夹板的右侧。
优选的，所述把手的外表面设置有绝缘橡胶防滑垫。
优选的，所述定夹板和所述动夹板均设置为弧形。
优选的，所述滑动柱位于所述连杆的中间位置处。
优选的，所述定夹板和所述动夹板均位于所述正极焊头的下方和所述负极焊头的上方。
优选的，所述十字支架的上表面开设有十字滑槽，所述滑动柱通过所述十字滑槽滑动连接于所述十字支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种半自动点焊机的工作平台，通过设置所述十字支架和所述滑动柱来实现对焊接面为弧面的工件进行焊接的，将工件通过所述动夹板和所述定夹板进行夹持，将工件的焊接面对准所述正极焊头和所述负极焊头，手持所述把手转动所述支杆让工件绕所述滑动柱转动，就可以对焊接面为弧面的工件进行焊接，相比较现有的半自动点焊机的工作平台，新型的半自动点焊机的工作平台能够让工件做水平弧形运动，使得焊接面为弧面的工件进行焊接时候更加方便，使得焊点更加均匀，增加工件强度，使得工件不容断裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹持组件的结构示意图；
图3为本实用新型中十字支架的结构示意图；
图中：1-支撑组件、11-立柱、12-底座、13-支板、14-滑动柱、15-支杆、 16-支座、17-十字支架、2-点焊组件、21-正极焊头、22-负极焊头、3-夹持组件、31-连杆、32-把手、33-铰链、34-螺栓、35-动夹板、36-螺母、37-定夹板、38-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动点焊机的工作平台，包括支撑组件1、点焊组件2和夹持组件3，支撑组件1包括立柱11、底座12、支柱13、滑动柱14、支杆15、支座16和十字支架17，底座12固定连接于立柱11，立柱11位于底座12的上方，支柱13和支座16均固定连接于立柱11，支柱13和支座16均位于立柱11的右侧，支柱13位于支座16 的下方，支杆15固定连接于底座12，支杆15位于支柱13的右侧，十字支架 17固定连接于支杆15，十字支架17位于支杆15的上端，滑动柱14滑动连接于十字支架17，滑动柱14位于十字支架17的上方，点焊组件2包括正极焊头21和负极焊头22，正极焊头21和负极焊头22分别固定连接于支柱13 和支座16，正极焊头21位于支座16的右侧，负极焊头22位于支柱13的右侧，正极焊头21和负极焊头22均与外部电源电性连接，夹持组件3包括连杆31、把手32、铰链33、螺栓34、动夹板35、螺母36、定夹板37和弹簧 38，连杆31转动连接于滑动柱14，连杆31位于滑动柱14的上方，连杆31 的两端分别固定连接于把手32和定夹板37，定夹板37通过铰链33转动连接于动夹板35，定夹板37螺接于螺母36，弹簧38位于定夹板37的外表面，定夹板37贯穿定夹板37和螺母36，螺母36位于动夹板35的右侧。
在本实施方式中，通过设置弹簧38来方便点焊完成后工件的取出的，将工件放置于定夹板37和动夹板35，拧紧螺母36和螺栓34使得定夹板37和动夹板35收紧从而对工件进行夹持，此时弹簧38收缩，当工件点焊完成后，拧松螺母36和螺栓34使得定夹板37和动夹板35张开，此时弹簧38扩张，从而方便对工件进行取出的。
在本实施方式中，通过设置十字支架17和滑动柱14来实现对焊接面为弧面的工件进行焊接的，将工件放置于定夹板37和动夹板35，拧紧螺母36 和螺栓34使得定夹板37和动夹板35收紧从而对工件进行夹持，此时弹簧38 收缩，手持把手32将工件通过十字滑槽滑动至正极焊头21和负极焊头22之间，正极焊头21和负极焊头22通电后对工件进行点焊，当工件点焊完成后，拧松螺母36和螺栓34使得定夹板37和动夹板35张开，此时弹簧38扩张，从而方便对工件进行取出的，相比较现有的半自动点焊机的工作平台，新型的半自动点焊机的工作平台能够让工件做水平弧形运动，使得焊接面为弧面的工件进行焊接时候更加方便，使得焊点更加均匀，增加工件强度，使得工件不容断裂。
进一步的，把手32的外表面设置有绝缘橡胶防滑垫。
在本实施方式中，通过设置绝缘橡胶防滑垫来提高使用时的安全性，当要对工件进行点焊时，需要工作人员手持把手32来移动工件，从而对工件进行点焊，绝缘橡胶防滑垫能够增加手掌和把手32摩擦力的同时还能绝缘，提高使用时的安全性。
进一步的，定夹板37和动夹板35均设置为弧形。
在本实施方式中，通过设置定夹板37和动夹板35对工件进行夹持的，将工件放置于定夹板37和动夹板35，拧紧螺母36和螺栓34使得定夹板37 和动夹板35收紧从而对工件进行夹持，弧形的定夹板37和动夹板35在对外形不规则的工件进行夹持时，能够增加定夹板37和动夹板35对工件摩擦力，使得夹持的更加牢固，使用起来更加安全。
进一步的，滑动柱14位于连杆31的中间位置处。
在本实施方式中，通过设置滑动柱14实现对焊接面为弧面的工件进行焊接的，当要对焊接面为弧面的工件进行焊接时，将工件放置于定夹板37和动夹板35，拧紧螺母36和螺栓34使得定夹板37和动夹板35收紧从而对工件进行夹持，手持把手32将工件通过十字滑槽滑动至正极焊头21和负极焊头 22之间，正极焊头21和负极焊头22通电后对工件进行点焊。
进一步的，定夹板37和动夹板35均位于正极焊头21的下方和负极焊头 22的上方。
在本实施方式中，通过设置正极焊头21和负极焊头22对工件进行点焊，将工件放置于定夹板37和动夹板35，拧紧螺母36和螺栓34使得定夹板37 和动夹板35收紧从而对工件进行夹持，将工件通过十字滑槽滑动至正极焊头 21和负极焊头22之间，正极焊头21和负极焊头22通电后对工件进行点焊。
进一步的，十字支架17的上表面开设有十字滑槽，滑动柱14通过十字滑槽滑动连接于十字支架17。
在本实施方式中，通过设置十字滑槽实现工件在焊接时能够横向和纵向运动，将工件放置于定夹板37和动夹板35，拧紧螺母36和螺栓34使得定夹板37和动夹板35收紧从而对工件进行夹持，将工件通过十字滑槽滑动至正极焊头21和负极焊头22之间，正极焊头21和负极焊头22通电后对工件进行点焊，当工件焊接面为横向时，通过十字滑槽左右移动工件就可以对焊接面为横向的工件进行点焊，当工件焊接面为纵向时，通过十字滑槽左右移动工件就可以对焊接面为纵向的工件进行点焊。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。