本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种整平装置。
背景技术：
五金加工企业购进的钢板大多是卷绕打包的卷钢板，这些钢板在送入冲床之前必须先进行开卷，将钢板展开，然后进行整平以消除内用力。
以往对卷钢板的预处理主要是通过人工手动进行，一来工作效率低，二来品质无法得到保证。因此目前五金加工厂纷纷采用半自动化设备来对钢板进行开卷整平处理，而在半自动化设备中，由于卷料为卷曲不规则形状，在向开卷整平机中送入时往往难以送入，容易产生送料不足的情形，稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种整平装置，以解决向开卷整平机中送入卷料时难以送入，容易产生送料不足，稳定性较差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
本实用新型实施例中公开一种整平装置，包括：整平装置本体及入料装置；
所述入料装置包括：
安装座，包括：相对设置的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板的一端之间连接设置有导料辊；
挡料机构，包括：相对设置的两挡臂，所述两挡臂的第一端之间连接有第一辊轮，所述两挡臂的另一端分别与所述第一安装板、所述第二安装板对应活动连接，以使所述第一辊轮可相对所述安装座运动，其中所述第一辊轮上设置有第一传动装置；
设置于所述整平装置本体的入料口处的第二辊轮，所述第二辊轮、所述导料辊及所述第一辊轮的延伸设置方向相同；所述第二辊轮与一驱动装置连接，所述第二辊轮上设置有第二传动装置；
所述第一辊轮相对所述安装座移动至目标位置时，所述第一辊轮与所述第二辊轮抵接，所述第一传动装置与所述第二传动装置啮合，所述驱动装置驱动所述第二辊轮带动所述第一辊轮转动，所述第一辊轮与所述第二辊轮及所述导料辊之间形成导料通道。
优选地，所述第一安装板及第二安装板之间连接设置有转轴，所述转轴的两端伸出于所述第一安装板及所述第二安装板，所述两挡臂的另一端分别与所述转轴的两端对应固定连接。
优选地，所述转轴上位于所述第一安装板及所述第二安装板的位置上连接有动力装置，所述动力装置带动所述转轴转动，使所述两挡臂带动所述第一辊轮相对所述安装座运动。
优选地，所述动力装置为气缸结构。
优选地，所述第一安装板及所述第二安装板为扇形板，所述转轴设置于所述第一安装板及所述第二安装板上靠近扇形板的圆心的位置处。
优选地，所述第一安装板及所述第二安装板之间沿扇形板的弧面连接设置有连接板。
优选地，所述两挡臂均为呈半包围状弯折的弯折件，所述两挡臂之间在靠近所述第一辊轮的位置连接设置有定位板，所述定位板上固定安装有挡板，所述挡板沿由所述第一辊轮至所述定位板的方向延伸，所述第一辊轮与所述第二辊轮抵接时，所述第一辊轮与所述第二辊轮、所述导料辊及所述挡板之间形成导料通道。
在本实用新型实施例中，通过设置能够相对安装座移动的第一辊轮，实现与设置于整平装置本体入料口处的第二辊轮相抵合，两个辊轮上的传动机构相啮合，在第一辊轮与所述第二辊轮及所述导料辊之间形成导料通道，两个传动装置实现两辊轮间的同步传动，形成双旋转驱动力输送料卷，与导料辊相配合实现卷料的导入，降低料卷的送入难度，减少送料不足的情形，稳定性好。
附图说明
图1表示本实用新型实施例中整平装置的入料装置图；
图2表示本实用新型实施例中整平装置的整体结构图。
附图标记：其中图中：
1-安装座，2-导料辊，3-两挡臂，4-第一辊轮，5-第一传动装置，6-定位板，7-挡板，8-第二辊轮，9-第二传动装置，10-转轴，11-气缸结构，12-整平装置本体，13-入料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开一种整平装置，结合图1、图2所示，包括：整平装置本体12及入料装置13。
所述入料装置13包括：
安装座1，包括：相对设置的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板的一端之间连接设置有导料辊2；
挡料机构，包括：相对设置的两挡臂3，所述两挡臂3的第一端之间连接有第一辊轮4，所述两挡臂3的另一端分别与所述第一安装板、所述第二安装板对应活动连接，以使所述第一辊轮4可相对所述安装座1运动，其中所述第一辊轮4上设置有第一传动装置5；
设置于所述整平装置本体12的入料口处的第二辊轮8，所述第二辊轮8、所述导料辊2及所述第一辊轮4的延伸设置方向相同；所述第二辊轮8与一驱动装置连接，所述第二辊轮8上设置有第二传动装置9；
所述第一辊轮4相对所述安装座1移动至目标位置时，所述第一辊轮4与所述第二辊轮8抵接，所述第一传动装置5与所述第二传动装置9啮合，所述驱动装置驱动所述第二辊轮8带动所述第一辊轮4转动，所述第一辊轮4与所述第二辊轮8及所述导料辊2之间形成导料通道。
两挡臂3的另一端分别与第一安装板、第二安装板对应活动连接，使得两挡臂3的第一端的第一辊轮4位于安装座1外，能够相对安装座1移动，实现与设置于整平装置本体12入料口处的第二辊轮8相抵合，在第一辊轮4与所述第二辊轮8及所述导料辊2之间形成导料通道，卷料经由该导料通道送入整平装置本体12中进行整平处理。
其中，该第一传动装置5及第二传动装置9可以是齿轮等装置，实现啮合连接，该驱动装置可以是气缸或者是发动机等，该第一传动装置5与第二传递装置具体分别设置于第一辊轮4及第二辊轮8的同一侧，两个传动装置实现两辊轮间的同步传动，形成双旋转驱动力输送料卷，且与导料辊相配合实现卷料的导入，降低料卷的送入难度，减少送料不足的情形，稳定性好。
其中，所述第一安装板及第二安装板之间连接设置有转轴10，所述转轴10的两端伸出于所述第一安装板及所述第二安装板，所述两挡臂3的另一端分别与所述转轴10的两端对应固定连接。
其中，所述转轴10上位于所述第一安装板及所述第二安装板的位置上连接有动力装置，所述动力装置带动所述转轴10转动，使所述两挡臂3带动所述第一辊轮4相对所述安装座1运动。
该动力装置为气缸结构11，气缸结构11通过一连接臂连接至转轴10，驱动转轴10转动，两挡臂3带动该第一辊轮4绕转轴10相对安装座1运动，实现移动的可控性，提升自动化程度。
具体地，所述第一安装板及所述第二安装板为扇形板，所述转轴10设置于所述第一安装板及所述第二安装板上靠近扇形板的圆心的位置处。
所述第一安装板及所述第二安装板之间沿扇形板的弧面连接设置有连接板，连接板、第一辊轮4与第二辊轮8及导料辊2之间形成导料通道，便于卷料的送入。
进一步地，两挡臂3均为呈半包围状弯折的弯折件，所述两挡臂3之间在靠近所述第一辊轮4的位置连接设置有定位板6，所述定位板6上固定安装有挡板7，所述挡板7沿由所述第一辊轮4至所述定位板6的方向延伸，所述第一辊轮4与所述第二辊轮8抵接时，所述第一辊轮4与所述第二辊轮8、所述导料辊2及所述挡板7之间形成导料通道，便于卷料的送入，送入效果好，效率高，机构结构简单，操作、制作容易，成本低。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。