本实用新型涉及线材吐丝设备技术领域，特别涉及一种线材吐丝设备。
背景技术：
吐丝机和夹送辊轧机之间的弯管是轧钢系统的重要工艺件，随着吐丝机的运作，由于线材和弯管之间的摩擦，造成弯管受热和磨损严重，弯管寿命短，导致弯管更换频繁，消耗量大。对吐丝乱和吐丝管寿命低的现状进行分析，发现吐丝机直管入口侧由于被吐丝机半环固定住，而吐丝机直管出口侧——即吐丝机直管的末端依靠水冷套定位块固定，吐丝机直管出口侧（吐丝机直管的末端）与水冷套定位块两者之间间隙过大，所以会导致吐丝机直管振动，该振动将直接造成轧件在吐丝机直管和吐丝管内部走向不稳定，从而吐丝机振动增加，产生吐丝乱或吐丝管寿命低现象。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种线材吐丝设备，传送箱外侧均匀设有两组夹送锟，夹送锟中部设有送线槽，可以进行高速线材吐丝加工，吐丝直管前端中部设有吐丝压件，可以防止高速加工时发生偏移，提高加工稳定性，缓冲保护套环内部设有连接于吐丝直管外侧的缓冲压簧，可以进行抗震处理，固定台前端设有第一冷气设备，提高吐丝加工设备的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种线材吐丝设备，技术方案如下：包括：
传送箱，其为长方形结构，所述传送箱外侧均匀设有两组夹送锟，所述夹送锟中部设有送线槽，所述传送箱内部设有与夹送锟连接的传送电机，所述传送箱上部设有紧急制动按钮。
吐丝前套筒，其设置于传送箱后部，所述吐丝前套筒前端内部设有吐丝套筒盖，所述吐丝套筒盖内部设有吐丝压盘，所述吐丝前套筒中部设有套接于吐丝压盘内部的吐丝直管，所述吐丝直管前端中部设有吐丝压件，所述吐丝前套筒中部设有位于吐丝直管外部的缓冲保护套环，所述缓冲保护套环内部设有连接于吐丝直管外侧的缓冲压簧，所述缓冲保护套环外部设有位于吐丝前套筒内部的散热套环，所述散热套环内部设有若干气孔，所述吐丝前套筒后端设有连接法兰，所述吐丝前套筒后端通过连接法兰连接有吐丝后套筒，所述吐丝后套筒内部设有吐丝弯管，所述连接法兰外部设有密封环，所述吐丝弯管和吐丝直管内部设有加工线材。
加工底座，其设置于传送箱和吐丝前套筒下部，所述加工底座中部设有固定台，所述固定台两端分别设有位于吐丝前套筒和吐丝后套筒下部的支撑杆，所述支撑杆上端设有支撑套环，所述固定台前端设有第一冷气设备，所述第一冷气设备上端设有第一散热冷气管，所述第一散热冷气管上端与吐丝前套筒连通，所述第一散热冷气管中部设有第一冷气阀，所述第一散热冷气管中部设有第一冷气循环管，所述固定台后端设有第二冷气设备，所述第二冷气设备上端设有第二散热冷气管，所述第二散热冷气管上端与吐丝后套筒连通，所述第二散热冷气管中部设有第二冷气阀，所述第二散热冷气管中部设有第二冷气循环管。
优选的是，所述加工底座后端设有位于吐丝弯管下部的线材承接板。
优选的是，所述第一散热冷气管和第二散热冷气管上端分别设有密封连接件。
优选的是，所述吐丝前套筒中部设有高温感应蜂鸣器。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、传送箱外侧均匀设有两组夹送锟，夹送锟中部设有送线槽，可以进行高速线材吐丝加工，效率高，并且传送稳定，吐丝直管前端中部设有吐丝压件，可以防止高速加工时发生偏移，提高加工稳定性，缓冲保护套环内部设有连接于吐丝直管外侧的缓冲压簧，可以进行抗震处理，加工噪音小，固定台前端设有第一冷气设备，可以降低加工温度，提高吐丝加工设备的使用寿命。
2、加工底座后端设有位于吐丝弯管下部的线材承接板，便于加工以及包装一体化生产。
3、第一散热冷气管和第二散热冷气管上端分别设有密封连接件，防止冷气外泄，提高降温效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、传送箱；2、夹送锟；3、送线槽；4、传送电机；5、紧急制动按钮；6、吐丝前套筒；7、吐丝套筒盖；8、吐丝压盘；9、吐丝直管；10、吐丝压件；11、缓冲保护套环；12、缓冲压簧；13、散热套环；14、气孔；15、连接法兰；16、吐丝后套筒；17、吐丝弯管；18、密封环；19、加工线材；20、加工底座；21、固定台；22、支撑杆；23、支撑套环；24、第一冷气设备；25、第一散热冷气管；26、第一冷气阀；27、第一冷气循环管；28、第二冷气设备；29、第二散热冷气管；30、第二冷气阀；31、第二冷气循环管；32、线材承接板；33、密封连接件；34、高温感应蜂鸣器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1所示，本实用新型提供了一种线材吐丝设备，技术方案如下：包括：
传送箱1，其为长方形结构，所述传送箱1外侧均匀设有两组夹送锟2，所述夹送锟2中部设有送线槽3，所述传送箱1内部设有与夹送锟2连接的传送电机4，所述传送箱1上部设有紧急制动按钮5。
吐丝前套筒6，其设置于传送箱1后部，所述吐丝前套筒6前端内部设有吐丝套筒盖7，所述吐丝套筒盖7内部设有吐丝压盘8，所述吐丝前套筒6中部设有套接于吐丝压盘8内部的吐丝直管9，所述吐丝直管9前端中部设有吐丝压件10，所述吐丝前套筒6中部设有位于吐丝直管9外部的缓冲保护套环11，所述缓冲保护套环11内部设有连接于吐丝直管9外侧的缓冲压簧12，所述缓冲保护套环11外部设有位于吐丝前套筒6内部的散热套环13，所述散热套环13内部设有若干气孔14，所述吐丝前套筒6后端设有连接法兰15，所述吐丝前套筒6后端通过连接法兰15连接有吐丝后套筒16，所述吐丝后套筒16内部设有吐丝弯管17，所述连接法兰15外部设有密封环18，所述吐丝弯管17和吐丝直管9内部设有加工线材19。
加工底座20，其设置于传送箱1和吐丝前套筒6下部，所述加工底座20中部设有固定台21，所述固定台21两端分别设有位于吐丝前套筒6和吐丝后套筒16下部的支撑杆22，所述支撑杆22上端设有支撑套环23，所述固定台21前端设有第一冷气设备24，所述第一冷气设备24上端设有第一散热冷气管25，所述第一散热冷气管25上端与吐丝前套筒6连通，所述第一散热冷气管25中部设有第一冷气阀26，所述第一散热冷气管25中部设有第一冷气循环管27，所述固定台21后端设有第二冷气设备28，所述第二冷气设备28上端设有第二散热冷气管29，所述第二散热冷气管29上端与吐丝后套筒16连通，所述第二散热冷气管29中部设有第二冷气阀30，所述第二散热冷气管29中部设有第二冷气循环管31。
在上述方案中，传送箱1外侧均匀设有两组夹送锟2，夹送锟2中部设有送线槽3，可以进行高速线材吐丝加工，效率高，并且传送稳定，吐丝直管9前端中部设有吐丝压件10，可以防止高速加工时发生偏移，提高加工稳定性，缓冲保护套环11内部设有连接于吐丝直管9外侧的缓冲压簧12，可以进行抗震处理，加工噪音小，固定台21前端设有第一冷气设备24，可以降低加工温度，提高吐丝加工设备的使用寿命。
一个优选方案中，所述加工底座20后端设有位于吐丝弯管17下部的线材承接板32。
在上述方案中，加工底座20后端设有位于吐丝弯管17下部的线材承接板32，便于加工以及包装一体化生产。
一个优选方案中，所述第一散热冷气管25和第二散热冷气管29上端分别设有密封连接件33。
在上述方案中，第一散热冷气管25和第二散热冷气管29上端分别设有密封连接件33，防止冷气外泄，提高降温效率。
一个优选方案中，所述吐丝前套筒6中部设有高温感应蜂鸣器34。
在上述方案中，吐丝前套筒6中部设有高温感应蜂鸣器34，温度过高时可以及时提醒，提高加工安全度。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。