本实用新型涉及一种机械装置，具体是一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机。
背景技术：
精雕机它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
精雕机运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。但是也有缺陷，市面上大多数精雕机不能实现全方位的作业，因为长期运作机器损坏率比较高。因此，本领域技术人员提供了一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机，包括外壳、电机和减震装置，所述减震装置底部设置有万向轮，所述减震装置上表面右端设置有电机，所述电机轴部连接丝杆，所述丝杆左右两端连接齿轮，所述减震装置上端设置有外壳，所述外壳左右两端设置有外壳a，所述外壳a顶部设置有齿轮a，所述齿轮a连接丝杆a，所述丝杆a外部设置有螺母装置，所述螺母装置上方连接支撑板，所述支撑板左右两端设置有滑槽，所述支撑板上方设置有外壳d，所述外壳d上方设置有可降温工作台，所述外壳d左右两端设置有电机b，所述电机b轴部连接传动轮，所述传动轮表面设置有传动带，所述滑槽上方设置有外壳b，所述外壳b底部设置有电机c，所述电机c轴部连接滑轮，所述外壳b表面设置有升降装置，所述外壳b内部设置有电机a，所述电机a轴部连接夹紧装置，所述可降温工作台上方设置有外壳c，所述外壳c内部左右两端设置有移动装置，所述移动装置下端连接刀具组件，所述外壳c底部下表面连接有光电感应器，所述光电感应器右侧设置有等离子吹风装置；
所述移动装置包括滚轮、保护壳和电动机，所述保护壳底部连接滚轮，所述保护壳内部设置有电动机，所述电动机轴部连接滚轮a；
所述升降装置包括保护壳a、电动机a和滚轮，所述保护壳a内部上下两端设置有电动机a，所述电动机a轴部连接滚轮b，所述滚轮b表面设置有皮带；
所述减震装置包括保护壳b、挡板和金属杆，所述挡板左右两端设置有金属杆，所述金属杆表面设置有弹簧装置，所述挡板下方连接有减震条，所述减震条左右两端设置有滑轮a；
所述可降温工作台包括保护壳c、工作板和导体，所述保护壳c顶部下表面设置有导体b，所述导体b左端连接半导体，所述导体b右端连接半导体a，所述半导体a下端连接导体，所述保护壳c上方设置有工作板。
作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳c的材质为陶瓷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震装置的底部设置有四个万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母装置的形状为L形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳c和可降温工作台平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，电机配合丝杆和丝杆a可以依据使用者的需求调节支撑板的高度，夹紧装置可以对原材料进行夹紧防止原材料滑动，所述可降温工作台可以对过热的原材料进行降温处理，防止因原材料过热而导致刀具无法操作，本装置的刀具组件在各装置的配合下可以实现朝不同方向的运动以实现全方位的作业，本装置实现了对雕刻原材料和机器本身的保护，对原材料的雕刻具有很强的实用性。
附图说明
图1为一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机的结构示意图。
图2为一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机中移动装置的结构示意图。
图3为一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机中升降装置的结构示意图。
图4为一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机中减震装置的结构示意图。
图5为一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机中可降温工作台的结构示意图。
图中：1-外壳、2-电机、3-减震装置、4-万向轮、5-丝杆、6-齿轮、7-齿轮a、8-外壳a、9-螺母装置、10-丝杆a、11-支撑板、12-滑槽、13-外壳b、14-升降装置、15-外壳c、16-移动装置、17-刀具组件、18-光电感应器、19-等离子吹风装置、20-夹紧装置、21-电机a、22-可降温工作台、23-传动带、24-外壳d、25-电机b、26-传动轮、27-电机c、28-滑轮、101-滚轮、102-保护壳、103-电动机、104-滚轮a、201-保护壳a、202-电动机a、203-滚轮b、204-皮带、301-保护壳b、302-挡板、303-金属杆、304-弹簧装置、305-减震条、307-滑轮a、401-保护壳c、402-导体、403-半导体、404-导线、405-电源、406-半导体a、407-导体b、408-工作板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机，包括外壳1、电机2和减震装置3，所述减震装置3底部设置有万向轮4，所述减震装置3上表面右端设置有电机2，所述电机2轴部连接丝杆5，所述丝杆5左右两端连接齿轮6，所述减震装置3上端设置有外壳1，所述外壳1左右两端设置有外壳a8，所述外壳a8顶部设置有齿轮a7，所述齿轮a7连接丝杆a10，所述丝杆a10外部设置有螺母装置9，所述螺母装置9上方连接支撑板11，所述支撑板11左右两端设置有滑槽12，所述支撑板11上方设置有外壳d24，所述外壳d24上方设置有可降温工作台22，所述外壳d24左右两端设置有电机b25，所述电机b25轴部连接传动轮26，所述传动轮26表面设置有传动带23，所述滑槽12上方设置有外壳b13，所述外壳b13底部设置有电机c27，所述电机c27轴部连接滑轮28，所述外壳b13表面设置有升降装置14，所述外壳b13内部设置有电机a21，所述电机a21轴部连接夹紧装置20，所述可降温工作台22上方设置有外壳c15，所述外壳c15内部左右两端设置有移动装置16，所述移动装置16下端连接刀具组件17，所述外壳c15底部下表面连接有光电感应器18，所述光电感应器18右侧设置有等离子吹风装置19；
所述移动装置16包括滚轮101、保护壳102和电动机103，所述保护壳102底部连接滚轮101，所述保护壳102内部设置有电动机103，所述电动机103轴部连接滚轮a104；
所述升降装置14包括保护壳a201、电动机a202和滚轮203，所述保护壳a201内部上下两端设置有电动机a202，所述电动机a202轴部连接滚轮b203，所述滚轮b203表面设置有皮带204；
所述减震装置3包括保护壳b301、挡板302和金属杆303，所述挡板302左右两端设置有金属杆303，所述金属杆303表面设置有弹簧装置304，所述挡板302下方连接有减震条305，所述减震条305左右两端设置有滑轮a306；
所述可降温工作台包括保护壳c401、工作板408和导体402，所述保护壳c401顶部下表面设置有导体b407，所述导体b407左端连接半导体403，所述导体b407右端连接半导体a406，所述半导体a406下端连接导体402，所述保护壳c401上方设置有工作板408。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机，本装置可用于各种材质原材料的高精度雕刻，所述电机2配合丝杆5和螺母装置9可以实现对支撑板19的升降，所述万向轮4的设置方便机器的移动，所述减震装置3可以减少机器零件的损坏，所述夹紧装置20可以实现对加工原材料的夹紧，所述可降温工作台22可以对过热的原材料进行降温处理，所述等离子吹风装置19可以消除静电保护电机，所述刀具组件17在各装置的配合下可以实现前后左右上下不同方向的运动，本装置实现了对雕刻原材料和机器的保护，雕刻用的刀具可以全方位的作业。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，电机配合丝杆和丝杆a可以依据使用者的需求调节支撑板的高度，夹紧装置可以对原材料进行夹紧防止原材料滑动，所述可降温工作台可以对过热的原材料进行降温处理，防止因原材料过热而导致刀具无法操作，本装置的刀具组件在各装置的配合下可以实现朝不同方向的运动以实现全方位的作业，本装置实现了对雕刻原材料和机器本身的保护，对原材料的雕刻具有很强的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。