本实用新型涉及到激光切割的技术领域，尤其涉及到一种激光切割机。
背景技术：
激光切割是将激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图案的限制、自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤。激光切割加工的切割速度快、切口光滑平整、切割热影响区小、板材变形小和切缝窄等。
由于激光切割机通过将激光束聚焦于产品上，当产品的待切割的切割深度不同时，激光切割机的焦距应与切割最深处的尺寸较小，以保证激光切割机能有效地切断不同厚度的产品。然而，对于厚度差距较大的产品时，需重新调试光路系统的元器件的安装位置，如聚焦镜的安装位置，以使激光束能较好地聚焦于产品上，使激光切割机能够切割不同厚度的产品；由于每次更换加工不同尺寸的产品均要对光路系统进行调试，使激光切割机的使用方便性较差且加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种激光切割机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种激光切割机，该激光切割机包括：底座，与所述底座连接的倒置的U型支架，设置在所述U型支架的横梁上的激光头，还包括滑动装配在所述底座上的支撑座，设置在所述支撑座上的两个相对的导向杆，还包括滑动装配在所述导向杆上且用于固定待切割部件的支撑板；还包括多个不同厚度的标准垫块；其中，每个标准垫块内设置有电磁铁线圈，且所述电磁铁线圈的两端分别外延到所述标准垫块的外侧壁后露出，所述两个导向杆上分别设置有电极，在所述标准块放置在所述两个电极之间时，所述电磁铁线圈的两端分别与所述电极连接；
所述支撑板朝向所述支撑座的一面设置有与所述电磁铁线圈配合的铁片；
所述支撑座上设置有给所述两个电极供电的蓄电池。
优选的，所述电极为弹性电极。
优选的，所述激光头滑动装配在所述横梁上。
本实用新型的有益效果是：通过设置的不同厚度的标准垫块可以快速的调整被切割部件的高度，从而适用于不同厚度的部件切割。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的激光切割机的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的激光切割机的结构示意图。
本实用新型提供了一种激光切割机，该激光切割机包括：底座8，与所述底座8连接的倒置的U型支架，设置在所述U型支架的横梁上的激光头1，还包括滑动装配在所述底座8上的支撑座7，设置在所述支撑座7上的两个相对的导向杆3，还包括滑动装配在所述导向杆3上且用于固定待切割部件的支撑板2；还包括多个不同厚度的标准垫块5；其中，每个标准垫块5内设置有电磁铁线圈6，且所述电磁铁线圈6的两端分别外延到所述标准垫块5的外侧壁后露出，所述两个导向杆3上分别设置有电极4，在所述标准块放置在所述两个电极4之间时，所述电磁铁线圈6的两端分别与所述电极4连接；
所述支撑板2朝向所述支撑座7的一面设置有与所述电磁铁线圈6配合的铁片；
所述支撑座7上设置有给所述两个电极4供电的蓄电池。
优选的，所述电极4为弹性电极4。
优选的，所述激光头1滑动装配在所述横梁上。
在上述实施例中，通过设置的不同厚度的标准垫块5可以快速的调整被切割部件的高度，从而适用于不同厚度的部件切割。
为了方便理解本实用新型实施例提供的激光切割机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1，本实用新型提供了一种激光切割机，该激光切割机包括：一个底座8，固定在该底座8上的一个倒置的U型支架，其中，该U型支架的横梁上设置有激光头1，在具体设置时，该激光头1滑动装配在所述横梁上，并可沿横梁的长度方向滑动。
此外，该激光切割机还包括滑动装配在所述底座8上的支撑座7，该支撑座7的滑动方向垂直于激光头1的滑动方向，并且，该支撑座7上设置了相隔相对的导向杆3，该导向杆3的排列方向垂直于支撑座7的滑动方向，此外，该导向杆3上滑动装配了一个支撑板2，该支撑板2用于固定被切割的部件，在调整支撑板2的高度时，通过设置的多个标准垫块5来调整，多个标准垫块5的厚度不同，因此，放入不同厚度的标准垫块5可以准确的调整支撑板2的高度，进而调整被切割部件的高度。
针对每个标准垫块5，该标准垫块5内设置了一个电磁铁线圈6，且电磁铁线圈6的两端分别外延到所述标准垫块5的外侧壁后露出，外露在标注垫块5外端面的端部采用弹性的螺旋状，此外，两个导向杆3上分别设置有电极4，在所述标准块放置在所述两个电极4之间时，所述电磁铁线圈6的两端分别抵压在两个电极4上，并与两个电极4连接；为了更好地保证电连接效果，所述电极4为弹性电极4。在连接后，电磁铁线圈6被供电，从而使得相邻的两个标准垫块5能够吸附在一起，保证连接时的稳定性。此外，支撑板2朝向所述支撑座7的一面设置有与所述电磁铁线圈6配合的铁片；从而将标准垫块5、支撑板2之间稳定的连接在一起。
在具体供电时，支撑座7上设置有给所述两个电极4供电的蓄电池，并且给蓄电池上设置了控制开关。
在上述实施例中，通过设置的不同厚度的标准垫块5可以快速的调整被切割部件的高度，从而适用于不同厚度的部件切割。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。