本实用新型涉及切屑回收技术领域，具体为一种高合金钢切屑打包机。
背景技术：
合金金属材料在我们的日常生产和生活中大量的应用，合金金属材料在使用过程中，需要根据使用的需要将金属材料进行切削和打磨，因此会产生较多的金属切屑，现有技术中切屑打包机大多是用于大型加工工厂，对小型工厂或民营店来说，引进资金过多，较为浪费且不适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高合金钢切屑打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高合金钢切屑打包机，包括装置本体、底座、箱体、第一液压缸、第一升缩杆、压块、通孔、轴套、导杆、进料斗、管道、进料槽、压缩箱、挡块、第二液压缸、第二升缩杆、弹簧、凹槽、振动电机和振动杆，所述装置本体底部设置有底座，所述底座上端一侧设置有箱体，所述箱体上端一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸下端设置有第一升缩杆，所述第一升缩杆下端设置有压块，所述箱体上端位于第一液压缸两侧均开设有通孔，所述通孔内部安装有轴套，所述轴套内部设置有导杆，所述导杆下端与压块上端连接，所述第一液压缸一侧设置有进料斗，所述进料斗下端设置有管道，所述管道下方设置有进料槽，所述进料槽与箱体内部下端连接，所述箱体内部相对于压块下方设置有压缩箱，所述压缩箱一侧设置有挡块，所述挡块一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸一端设置有第二升缩杆，所述第二升缩杆与挡块连接，所述压缩箱下端两侧设置有弹簧，所述底座上端相对于压缩箱下方开设有凹槽，所述凹槽内部设置有振动电机，所述振动电机上端设置振动杆。
优选的，所述压块为梯形。
优选的，所述导杆与轴套滑动连接。
优选的，所述第二液压缸下端设置有安装座。
优选的，所述进料槽通过连接杆连接。
优选的，压缩箱上端安装有挡板，挡板的数量为三面，
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，导向杆起支撑和保证第一液压缸和第一升缩杆同轴度的作用，在第一升缩杆伸缩过程中，压块上下运动，第一升缩杆不能完全使之稳定，导向杆能够使压块压缩升降过程中不发生倾斜，保证了压块的垂直运动，压缩箱为三面挡板，便于将压缩后的切屑倒出，利用挡块将箱体密封围住，切屑进入压缩箱后一般为堆积状，利用振动电机通过振动杆传递振动将切屑平衡，便于压缩。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型压缩箱结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、底座；3、箱体；4、第一液压缸；5、第一升缩杆；6、压块；7、通孔；8、轴套；9、导杆；10、进料斗；11、管道；12、进料槽；13、压缩箱；14、挡块；15、第二液压缸；16、第二升缩杆；17、弹簧；18、凹槽；19、振动电机；20振动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高合金钢切屑打包机，包括装置本体1、底座2、箱体3、第一液压缸4、第一升缩杆5、压块6、通孔7、轴套8、导杆9、进料斗10、管道11、进料槽12、压缩箱13、挡块14、第二液压缸15、第二升缩杆16、弹簧17、凹槽18、振动电机19和振动杆20，装置本体1底部设置有底座2，底座2上端一侧设置有箱体3，箱体3上端一侧设置有第一液压缸4，第一液压缸4下端设置有第一升缩杆5，第一升缩杆5下端设置有压块6，箱体3上端位于第一液压缸4两侧均开设有通孔7，通孔7内部安装有轴套8，轴套8内部设置有导杆9，导杆9下端与压块6上端连接，第一液压缸4一侧设置有进料斗10，进料斗10下端设置有管道11，管道11下方设置有进料槽12，进料槽12与箱体3内部下端连接，箱体3内部相对于压块6下方设置有压缩箱13，压缩箱13一侧设置有挡块14，挡块14一侧设置有第二液压缸15，第二液压缸15一端设置有第二升缩杆16，第二升缩杆16与挡块14连接，压缩箱13下端两侧设置有弹簧17，底座2上端相对于压缩箱13下方开设有凹槽18，凹槽18内部设置有振动电机19，振动电机19上端设置振动杆20。
优选的，压块6为梯形，便于压缩切屑。
优选的，导杆9与轴套8滑动连接，便于使压块6压缩工作时不倾斜。
优选的，第二液压缸15下端设置有安装座，便于承托第二液压缸15。
优选的，进料槽12通过连接杆连接，便于支撑进料槽12。
优选的，压缩箱13上端安装有挡板，挡板的数量为三面，便于将压缩后的切屑倒出。
本实用新型的工作原理：一种高合金钢切屑打包机，装置本体1底部设置有底座2，底座2上端一侧设置有箱体3，箱体3上端一侧设置有第一液压缸4，第一液压缸4下端设置有第一升缩杆5，第一升缩杆5下端设置有压块6，箱体3上端位于第一液压缸4两侧均开设有通孔7，通孔7内部安装有轴套8，轴套8内部设置有导杆9，导杆9下端与压块6上端连接，导向杆9起支撑和保证第一液压缸4和第一升缩杆5同轴度的作用，在第一升缩杆5伸缩过程中，压块6上下运动，第一升缩杆5不能完全使之稳定，导向杆9能够使压块6压缩升降过程中不发生倾斜，保证了压块6的垂直运动，第一液压缸4一侧设置有进料斗10，进料斗10下端设置有管道11，管道11下方设置有进料槽12，便于通过进料槽12将切屑引入压缩箱13，压缩箱13为三面挡板，便于将压缩后的切屑倒出，压缩箱13一侧设置有挡块14，挡块14一侧设置有第二液压缸15，第二液压缸15一端设置有第二升缩杆16，第二升缩杆16与挡块14连接，便于利用挡块14与箱体3密封围住，压缩箱13下端两侧设置有弹簧17，底座2上端相对于压缩箱13下方开设有凹槽18，凹槽18内部设置有振动电机19，振动电机19上端设置振动杆20，切屑进入压缩箱13后一般为堆积状，利用振动电机19通过振动杆20传递振动将切屑平衡，便于压缩。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。