本发明属于锯切设备技术领域，涉及一种卧式带锯床，特别涉及一种带有锯带除尘刮板的带锯床。
背景技术：
带锯床包括床身、设于床身上的锯架、升降油缸和立柱，锯架上转动设有两个锯轮，锯带绕设在两个锯轮上，锯架上还设有两个用于摆正锯带保持竖直方向的导向臂，在锯架上分布着许多喷水装置，对锯带表面进行喷水，但缺少刮水除水设备，喷射在锯带上多余的水会流淌积累在带锯床上，不易清理。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的带锯床所存在的上述问题，而提出了一种带有锯带除尘刮板的带锯床，刮板会将从刮板中穿过的锯带上的水刮掉。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种带有锯带除尘刮板的带锯床，锯带对工件进行锯切的区域为锯切工作区，其特征在于，所述刮板内部中空，刮板一端开设有进水口，进水口与刮板内部空腔相互连通，刮板另一端开设有U形夹槽，锯带从夹槽中穿过，夹槽从开口端到弧形底端的夹槽深度大于锯带的宽度，在夹槽内壁上设有喷水口，喷水口设于夹槽靠近锯切工作区一侧，夹槽内壁上远离锯切工作区一侧设有朝向锯带凸起的刮片胶条。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，带锯床的锯架上固定设有安装片，通过一个插销将刮板与安装片插接固定，刮板能绕插销转动。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，所述刮板设于锯带通过锯切工作区的第一个导向臂和第一个锯轮之间，该距离之间的锯带为倾斜状态，通过倾斜的刮板使与水融合的沉屑沿刮板倾斜方向流下。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，带锯床包括床身、设于床身上的锯架、升降油缸和立柱，锯架上转动设有两个锯轮，锯带绕设在两个锯轮上，锯架上还设有两个用于摆正锯带保持竖直方向的导向臂，在设有立柱的一侧为锯架的后侧，在设有导向臂的一侧为锯架的前侧。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，两个锯轮分为主动轮和从动轮，通过改变从动轮与主动轮之间的间距来调整锯带的张紧度，在锯架后侧设有与从动轮的转轴连接的移动机构，在锯架前侧设有与从动轮的转轴连接的辅助移动机构。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，所述移动机构包括张紧座、张紧滑块及驱动张紧滑块滑动的第一油缸，张紧滑块与从动轮的转轴固定连接，所述的张紧座固定在锯架上，并且在张紧座上开设有滑槽，张紧滑块设置在滑槽内并能在第一油缸的驱动下沿滑槽来回滑动。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，所述辅助移动机构包括插座和插板，插座固定在锯架上，插板一端与从动轮转轴固定连接，另一端插设在插座中，在锯架上与插座位置相对应处设有第二油缸，第二油缸的缸体从锯架后侧方向朝向锯架前侧方向固定穿设在锯架中，第二油缸的活塞杆端部朝向锯架前侧，并且活塞杆端部抵靠在插入插座中的插板侧面上，通过第二油缸和插座将插板夹紧来锁定从动轮的位置。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，所述导向臂底部设有两个导向头，两个导向头分别位于锯带两侧，在导向臂上开设有安装槽，导向头上固定连接设有连接杆，连接杆卡设在安装槽中，并通过插销将安装槽与连接杆穿连，导向头可绕插销转动，位于锯架前侧的导向头上设有导向头微调机构。
在上述的一种带有锯带除尘刮板的带锯床中，所述导向头微调机构包括微调油缸和微调螺钉，微调油缸从锯架后侧方向朝向锯架前侧方向固定穿设在导向臂中，微调油缸的活塞杆端部抵靠在连接杆侧壁上，上述微调螺钉从锯架前侧方向朝向锯架后侧方向穿设在连接杆中，微调螺钉螺杆端部抵靠在安装槽侧壁上，微调油缸和微调螺钉分别设于插销竖直方向上的两侧。
与现有技术相比，本发明通过刮板将穿设在刮板中的锯带上粘附的水渍和沉屑沿着刮板的倾斜方向刮下，通过一个刮板能同时实现对锯带的喷水和刮水两个清洁工作，装置结构简单，使用方便，清洁效果好。
附图说明
图1是刮板整体结构示意图。
图2是局部刮板的喷水口与锯带位置关系结构示意图。
图3是刮板夹槽中的刮水板横截面结构示意图。
图4是移动机构局部放大图。
图5是锯架的后侧整体结构图。
图6是辅助移动机构局部放大图。
图7锯架的前侧整体结构图。
图8是导向头上的导向头微调机构结构示意图。
图中，1、锯带；2、锯切工作区；3、锯架；4、导向臂；5、立柱；6、刮板；7、主动轮；8、从动轮；9、夹槽；10、进水口； 11、喷水口；12、刮片胶条；13、床身；14、安装片；15、张紧座；16、张紧滑块；17、滑槽；18、插板；19、插座；20、导向头；21、连接杆；22、安装槽；23、微调螺钉；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图8所示，一种带有锯带除尘刮板的带锯床，带锯床包括床身13、设于床身13上的锯架3、升降油缸和立柱5，锯架3上转动设有两个锯轮，锯带1绕设在两个锯轮上，锯架3上还设有两个用于摆正锯带1保持竖直方向的导向臂4，在设有立柱5的一侧为锯架3的后侧，在设有导向臂4的一侧为锯架3的前侧。锯带1对工件进行锯切的区域为锯切工作区2。带锯床的锯架3上固定设有安装片14，通过一个插销将刮板6与安装片14 插接固定，刮板6能绕插销转动，这样使刮板6可以根据锯带1 倾斜的角度自由改变刮板6的倾斜角度，刮板6使用灵活度更高。
除尘刮板6内部中空，刮板6一端开设有进水口10，进水口 10与刮板6内部空腔相互连通，刮板6另一端开设有U形夹槽9，锯带1从夹槽9中穿过，夹槽9从开口端到弧形底端的夹槽9深度大于锯带1的宽度，在夹槽9内壁上设有喷水口11，为了实现先喷水再将沉屑与水的混合液从锯带1上刮掉，所以喷水口11 设于夹槽9靠近锯切工作区2一侧，在夹槽9内壁上远离锯切工作区2一侧设有朝向锯带1凸起的刮片胶条12，刮片胶条12与汽车前挡风玻璃上的雨刷的刮片胶条12材质一样，这样能保证经过刮板6清理后的锯带1无尘无水渍，清理效果好。
锯带1通过锯切工作区2后经过的第一个导向臂4和第一个锯轮之间的锯带1为由竖直方向向水平方向倾斜的倾斜状态，当锯带1为倾斜状态时，刮板6也会根据锯带1的倾斜角度而倾斜，通过倾斜的刮板6使与水融合的沉屑沿刮板6倾斜方向流下。
锯架3上的两个锯轮分为主动轮7和从动轮8，通过改变从动轮8与主动轮7之间的间距来调整锯带1的张紧度，在锯架3 后侧设有与从动轮8的转轴连接的移动机构，在锯架3前侧设有与从动轮8的转轴连接的辅助移动机构，现有的调整锯带1张紧度的机构通常仅设于锯架3后侧，仅在从动轮8的一侧设有移动机构，这样容易使从动轮8移动不当导致从动轮8偏转，所以在从动轮8的两侧都设置移动机构可以保证从动轮8的稳定移动，从动轮8的转轴两端分别与移动机构和辅助移动机构连接，通过移动机构和辅助移动机构保护从动轮8的转轴两端保持平衡同步移动。
移动机构包括张紧座15、张紧滑块16及驱动张紧滑块16滑动的第一油缸，第一油缸的缸体与锯架3固定连接，活塞杆与张紧滑块16固定连接，并且第一油缸的摆放方向与滑块的移动方向保持一致，张紧滑块16与从动轮8的转轴固定连接，所述的张紧座15固定在锯架3上，并且在张紧座15上开设有滑槽17，张紧滑块16设置在滑槽17内并能在第一油缸的驱动下沿滑槽17来回滑动，通过第一油缸驱动张紧滑块16移动，张紧滑块16带动从动轮8沿滑槽17来回移动。
辅助移动机构包括插座19和插板18，插座19固定在锯架3 上，插板18一端与从动轮8转轴固定连接，另一端插设在插座 19中，在锯架3上与插座19位置相对应处设有第二油缸，第二油缸的缸体从锯架3后侧方向朝向锯架3前侧方向固定穿设在锯架3中，第二油缸的活塞杆端部朝向锯架3前侧，并且活塞杆端部抵靠在插入插座19中的插板18侧面上，通过第二油缸和插座 19将插板18夹紧来锁定从动轮8的位置，当从动轮8需要移动时，第二油缸的活塞杆与插板18分离，插板18调整到合适位置时，第二油缸的活塞杆端部抵靠在插板18上，通过插座19与第二油缸将插板18夹紧固定。
导向臂4底部设有两个导向头20，两个导向头20分别位于锯带1两侧，在导向臂4上开设有安装槽22，导向头20上固定连接设有连接杆21，连接杆21卡设在安装槽22中，并通过插销将安装槽22与连接杆21穿连，导向头20可绕插销转动，位于锯架3前侧的导向头20上设有导向头微调机构。导向头微调机构包括微调油缸和微调螺钉23，微调油缸从锯架3后侧方向朝向锯架 3前侧方向固定穿设在导向臂4中，微调油缸的活塞杆端部抵靠在连接杆21侧壁上，上述微调螺钉23从锯架3前侧方向朝向锯架3后侧方向穿设在连接杆21中，微调螺钉23螺杆端部抵靠在安装槽22侧壁上，微调油缸和微调螺钉23分别设于插销竖直方向上的两侧。
当两个导向头20之间有异物时，导向头20会外张使连接杆 21发生倾斜，通过插销与安装槽22固定，倾斜的连接杆21顶端会将微调油缸的活塞杆压入缸体中一部分，当异物从两个导向头 20之间经过后，微调油缸会自动因外力压缩导致活塞杆自动反弹，活塞杆顶住连接杆21顶端将连接杆21和导向头20复位到竖直状态，但如果活塞杆反作用力过大，容易导致连接杆21过于倾斜，导致两个导向头20之间距离过小，对锯带1的夹紧度过大，影响锯带1的正常从两个导向头20之间通过，这时需要调整微调螺钉23，因微调螺钉23的螺杆端部抵靠在安装槽22侧壁上，当螺钉相对于连接杆21旋入安装槽22中时，连接杆21和安装槽 22侧壁之间的微调螺钉23螺杆长度增加，从而带动连接杆21向螺钉旋入的相反方向转动，从而增加两个导向头20之间的距离，使锯带1正常从两个导向头20之间通过，这样使导向臂4具有减震的效果，延长导向头20的使用寿命。
在安装使用时，将刮板6的进水口10通过水管与集水设备相连通，锯带1工作时，刮板6先对锯带1表面进行喷水，然后通过刮片胶条12对锯带1上粘附的水渍和沉屑沿着刮板6的倾斜方向刮下，通过一个刮板6能同时实现对锯带1的喷水和刮水两个清洁工作，装置结构简单，使用方便，清洁效果好。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。