一种用于颜料生产的压力成型装置的制作方法

本实用新型涉及压力成型技术领域，尤其涉及一种用于颜料生产的压力成型装置。

背景技术：

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。固体颜料作为颜料的一种形态，其在生产时一般通过压力成型过程制成，但是，在挤压成型的过程中，现有的压力成型装置的颜料成型速度慢，颜料浆会有部分残留在模板的内壁之间，残留过多会影响成型质量，需要处理清洗，一般通过人工清洗，清洗不方便，且工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于颜料生产的压力成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于颜料生产的压力成型装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角分别焊接有竖直设置的支撑腿，所述底座的底端外壁中间通过螺丝固定有纵截面为U形结构的支撑架，所述支撑架的底部内壁通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部焊接有竖直设置的下连接杆，所述底座的顶端外壁中间焊接有下模板，所述下模板的顶端外壁向下凹陷形成有下凹槽，所述下凹槽的内部设置有下挤压板，所述下连接杆的顶端穿过下模板延伸至下凹槽的内部，且下连接杆的顶端和下挤压板的底端外壁焊接，所述底座的一侧外壁焊接有竖直设置的支撑杆，且支撑杆的顶端外壁焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底端外壁一侧通过螺丝固定有竖直设置的气缸，且气缸的活塞杆端部焊接有竖直设置的上连接杆，所述下模板的顶部卡接有上模板，所述上模板的底端外壁开设有和下凹槽相适配的上凹槽，且上凹槽和下凹槽之间形成有成型腔，所述上模板的一侧外壁开设有倾斜设置的进料口，且进料口和成型腔的内部连通，所述上凹槽的内部设置有上挤压板，所述上连接杆的底端穿过上模板延伸至上凹槽的内部，且上连接杆的底端和上挤压板的顶端外壁焊接。

优选的，所述液压油缸和气缸分别通过螺丝连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

优选的，所述上模板和下模板的长度、宽度以及高度均相同，且上模板和下模板的连接处设置有密封圈。

优选的，所述上挤压板横截面的面积和上凹槽横截面的面积相适配。

优选的，所述下挤压板横截面的面积和下凹槽横截面的面积相适配。

优选的，所述顶板和上模板之间的距离大于上模板的高度。

本实用新型的有益效果为：

1、将颜料浆通过进料口灌入到上凹槽和下凹槽之间形成的成型腔内，再通过型号为DATA-7311的控制器分别启动气缸和液压油缸，使得上挤压板在上连接杆的带动下向下移动挤压，下挤压板在下连接杆的带动下向上移动挤压，通过上挤压板和下挤压板相向移动挤压，可以加快颜料成型的速度，提高颜料生产效率。

2、通过上挤压板在移动过程中和上凹槽的内壁之间形成滑动，以及下挤压板在移动过程中和下凹槽的内壁之间形成滑动，可以同时将残留在上凹槽和下凹槽内壁上的颜料浆刮除，无需人工清理，方便快捷，避免了残留颜料对成型质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于颜料生产的压力成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于颜料生产的压力成型装置的局部结构示意图。

图中：1支撑架、2液压油缸、3下连接杆、4下模板、5下挤压板、6下凹槽、7上凹槽、8上挤压板、9进料口、10上模板、11上连接杆、12气缸、13顶板、14支撑杆、15底座、16支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于颜料生产的压力成型装置，包括底座15，底座15的底端外壁四角分别焊接有竖直设置的支撑腿16，底座15的底端外壁中间通过螺丝固定有纵截面为U形结构的支撑架1，支撑架1的底部内壁通过螺丝固定有液压油缸2，液压油缸2的活塞杆端部焊接有竖直设置的下连接杆3，底座15的顶端外壁中间焊接有下模板4，下模板4的顶端外壁向下凹陷形成有下凹槽6，下凹槽6的内部设置有下挤压板5，下连接杆3的顶端穿过下模板4延伸至下凹槽6的内部，且下连接杆3的顶端和下挤压板5的底端外壁焊接，底座15的一侧外壁焊接有竖直设置的支撑杆14，且支撑杆14的顶端外壁焊接有水平设置的顶板13，顶板13的底端外壁一侧通过螺丝固定有竖直设置的气缸12，且气缸12的活塞杆端部焊接有竖直设置的上连接杆11，下模板4的顶部卡接有上模板10，上模板10的底端外壁开设有和下凹槽6相适配的上凹槽7，且上凹槽7和下凹槽6之间形成有成型腔，上模板10的一侧外壁开设有倾斜设置的进料口9，且进料口9和成型腔的内部连通，上凹槽7的内部设置有上挤压板8，上连接杆11的底端穿过上模板10延伸至上凹槽7的内部，且上连接杆11的底端和上挤压板8的顶端外壁焊接。

本实用新型中，液压油缸2和气缸12分别通过螺丝连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，上模板10和下模板4的长度、宽度以及高度均相同，且上模板10和下模板4的连接处设置有密封圈，上挤压板8横截面的面积和上凹槽7横截面的面积相适配，下挤压板5横截面的面积和下凹槽6横截面的面积相适配，顶板13和上模板10之间的距离大于上模板10的高度。

工作原理：将颜料浆通过进料口9灌入到上凹槽7和下凹槽6之间形成的成型腔内，再通过型号为DATA-7311的控制器分别启动气缸12和液压油缸2，使得上挤压板8在上连接杆11的带动下向下移动挤压，下挤压板5在下连接杆3的带动下向上移动挤压，通过上挤压板8和下挤压板5相向移动挤压，可以加快颜料成型的速度，提高颜料生产效率，通过上挤压板8在移动过程中和上凹槽7的内壁之间形成滑动，以及下挤压板5在移动过程中和下凹槽6的内壁之间形成滑动，可以同时将残留在上凹槽7和下凹槽6内壁上的颜料浆刮除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。