本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种刃平底铝加工铣刀。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，但是在加工时精度不高，缓震效果不佳，因此提出一种刃平底铝加工铣刀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刃平底铝加工铣刀，具有加工精度高，缓震效果佳的优点，解决了现有技术中加工精度不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刃平底铝加工铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的后端设置有螺旋座，螺旋座与铣刀本体一体化连接；所述铣刀本体的前端设置有刀槽前角，刀槽前角的后端与铣刀本体的前端一体化连接，刀槽前角的前端设置有刀芯，刀芯的后端与刀槽前角的前端一体化连接；所述刀芯的两端设置设置有第一端齿后角和第二端齿后角，第一端齿后角和第二端齿后角与刀芯一体化连接；所述第一端齿后角和第二端齿后角的外侧端均一体化连接有留柱刃；所述第一端齿后角和第二端齿后角的前端均一体化连接有侧刃后角。
优选的，所述螺旋座的螺旋角度为45度。
优选的，所述刀槽前角与水平线之间夹角为15度。
优选的，所述第一端齿后角和第二端齿后角的侧端与水平线之间的夹角为18度。
优选的，所述侧刃后角的右侧与垂线的夹角为18度，侧刃后角的上端与水平线之间的夹角为6度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本刃平底铝加工铣刀通过将刀槽前角侧端设为与水平线之间夹角为15度，在安装工作时，起到很好的缓震效果，通过在第一端齿后角和第二端齿后角的侧端与水平线之间的夹角为18度，并且侧刃后角的右侧与垂线的夹角为18度，在工作时，提高了加工的精度；整体缓震效果佳，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的K向结构示意图；
图3为本实用新型的F-F向剖视图。
图中：1铣刀本体、2螺旋座、3刀槽前角、4刀芯、5第一端齿后角、6第二端齿后角、7留柱刃、8侧刃后角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种刃平底铝加工铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1的后端设置有螺旋座2，螺旋座2与铣刀本体1一体化连接，螺旋座2的螺旋角度为45度；铣刀本体1的前端设置有刀槽前角3，刀槽前角3的后端与铣刀本体1的前端一体化连接，刀槽前角3与水平线之间夹角为15度，刀槽前角3的前端设置有刀芯4，刀芯4的后端与刀槽前角3的前端一体化连接；刀芯4的两端设置设置有第一端齿后角5和第二端齿后角6，第一端齿后角5和第二端齿后角6与刀芯4一体化连接，第一端齿后角5和第二端齿后角6的侧端与水平线之间的夹角为18度；第一端齿后角5和第二端齿后角6的外侧端均一体化连接有留柱刃7；第一端齿后角5和第二端齿后角6的前端均一体化连接有侧刃后角8，侧刃后角8的右侧与垂线的夹角为18度，侧刃后角8的上端与水平线之间的夹角为6度；该刃平底铝加工铣刀通过将刀槽前角3侧端设为与水平线之间夹角为15度，在安装工作时，起到很好的缓震效果，通过在第一端齿后角5和第二端齿后角6的侧端与水平线之间的夹角为18度，并且侧刃后角8的右侧与垂线的夹角为18度，在工作时，提高了加工的精度；整体缓震效果佳，加工精度高。
综上所述：本刃平底铝加工铣刀通过将刀槽前角3侧端设为与水平线之间夹角为15度，在安装工作时，起到很好的缓震效果，通过在第一端齿后角5和第二端齿后角6的侧端与水平线之间的夹角为18度，并且侧刃后角8的右侧与垂线的夹角为18度，在工作时，提高了加工的精度；整体缓震效果佳，加工精度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。