一种自动脱料冷锻模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种自动脱料冷锻模具。

背景技术：

现有技术中产品的锻压生产过程是将整块铝块进行CNC加工获得最终的产品，CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将加入模具中的毛坯料加工成半成品、成品或者零件，虽然在一定程度上能够保证产品的精度与质量，但是这样的产品加工锻压方法的生产效率非常低，同时生产成本非常高，不利于生产的发展。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种自动脱料冷锻模具，本模具能够直接将需要加工的铝饼放入冷锻模具中，通过模具在常温下一次锻压成型出一个或者多个产品，再经过冲压模具精切，大大的提高了生产的效率，也降低了生产的成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动脱料冷锻模具，包括上模和下模，所述上模从上到下依次设有上模座，上垫板以及上夹板，所述上模还设有弹簧，所述弹簧贯穿上模座，上垫板以及上夹板；所述下模从上到下依次设有下模板，下夹板，下垫板以及下模座，所述下模座的中段设置有活动块；

所述模具还包括锻压脱料结构，所述锻压脱料结构包括成型公，上凹模板，下冲头，下冲头垫块，顶块，下凹模，下脱板以及顶杆，

所述成型公设置于上垫板的下端，其两端与上凹模板连接，所述上凹模板的上端与所述弹簧的下端相连，所述下冲头垫块设置于下模板的上端，其左右两侧与下脱板相连，所述下冲头设置于下冲头垫块上，其两端与所述下凹模相连接，所述下凹模的下端与下脱板的上端相连，所述顶杆设置于活动块的上端且所述顶杆贯穿下冲头垫块，下模板，下夹板以及下垫板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座的下端设置有外导柱，所述上夹板的上端且位于外导柱下方设置有与外导柱相匹配的外导套。

作为本实用新型的进一步改进，所述上垫板的下端设置有内导柱，所述内导柱贯穿上夹板以及上凹模板，且上凹模板上设置有与内导柱相匹配的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上凹模板上设置有若干个导正销。

作为本实用新型的进一步改进，所述下脱板的下端设置有压边缸顶杆，所述压边缸顶杆贯穿下模板，下夹板，下垫板以及下模座。

作为本实用新型的进一步改进，所述下脱板上还设置有等高螺丝。

与现有技术相比具有的优点：

1、本实用新型自动脱料冷锻模具能够直接将需要加工的铝饼放入冷锻模具中，通过模具在常温下一次锻压成型出一个或者多个产品，再经过冲压模具精切，大大的提高了生产的效率，也降低了生产的成本。

2、本实用新型自动脱料冷锻模具将下模座设置在下垫板之下，主要用于承受冲压力及用于模板与外导柱的安装；将下垫板设置在下模座之上，主要用于承力部分，保证冲裁刃口强度及对下模板上入子的固定也是对下模板的保护；将下夹板设置在下垫板之上，用于对顶杆的夹持作用；将下模板设置在下夹板之上，用于对固定刀口与确保刀口的位置。

3、本实用新型自动脱料冷锻模具将外导柱设置在上模座下，外导套设置在下夹板上，通过外导套与外导柱的配合作用在模具安装于冲床时起合模的作用，而且在冲压时起上下模部分的导向作用。

4、本实用新型自动脱料冷锻模具通过锻压脱料结构，将需要锻压加工产品材料放入了下凹模之后，直接由模具在常温下进行锻压成型，然后通过顶杆、下脱板、活动块等部分的作用，使产品与模具进行分离开来。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型自动脱料冷锻模具的剖视图；

附图编号为：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、成型公；5、上凹模板；6、弹簧；7、导正销；8、内导柱；9、顶块；10、下冲头；11、等高螺丝；12、下凹模；13、下脱板；14、下模板；15、下夹板；16、压边缸顶杆；17、下垫板；18、下模座；19、顶杆；20、活动块；21、外导柱；22、下冲头垫块；23、外导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图所示，1、一种自动脱料冷锻模具，包括上模和下模，所述上模从上到下依次设有上模座1，上垫板2以及上夹板3，所述上模还设有弹簧6，所述弹簧6贯穿上模座1，上垫板2以及上夹板 3；所述下模从上到下依次设有下模板14，下夹板15，下垫板17以及下模座18，所述下模座18的中段设置有活动块20；

所述模具还包括锻压脱料结构，所述锻压脱料结构包括成型公4，上凹模板5，下冲头10，下冲头垫块22，顶块9，下凹模12，下脱板13以及顶杆19，

所述成型公4设置于上垫板2的下端，其两端与上凹模板5连接，所述上凹模板5的上端与所述弹簧6的下端相连，所述下冲头垫块 22设置于下模板14的上端，其左右两侧与下脱板13相连，所述下冲头10设置于下冲头垫块22上，其两端与所述下凹模12相连接，所述下凹模12的下端与下脱板13的上端相连，所述顶杆19设置于活动块20的上端且所述顶杆贯穿下冲头垫块22，下模板14，下夹板 15以及下垫板17。

本实施例中的自动脱料冷锻模具，所述上模座1的下端设置有外导柱21，所述上夹板3的上端且位于外导柱21下方设置有与外导柱 21相匹配的外导套23。

本实施例中的自动脱料冷锻模具，所述上垫板2的下端设置有内导柱8，所述内导柱8贯穿上夹板3以及上凹模板5，且上凹模板5 上设置有与内导柱8相匹配的通孔。

本实施例中的自动脱料冷锻模具，所述上凹模板5上设置有若干个导正销7。

本实施例中的自动脱料冷锻模具，所述下脱板13的下端设置有压边缸顶杆16，所述压边缸顶杆16贯穿下模板14，下夹板15，下垫板17以及下模座18。

本实施例中的自动脱料冷锻模具，所述下脱板13上还设置有等高螺丝11。

本实施例提供的自动脱料冷锻模具，设计重点在于：

1、本实施例中的自动脱料冷锻模具能够直接将需要加工的铝饼放入冷锻模具中，通过模具在常温下一次锻压成型出一个或者多个产品，再经过冲压模具精切，大大的提高了生产的效率，也降低了生产的成本。

2、本实施例中的自动脱料冷锻模具将下模座设置在下垫板之下，主要用于承受冲压力及用于模板与外导柱的安装；将下垫板设置在下模座之上，主要用于承力部分，保证冲裁刃口强度及对下模板上入子的固定也是对下模板的保护；将下夹板设置在下垫板之上，用于对顶杆的夹持作用；将下模板设置在下夹板之上，用于对固定刀口与确保刀口的位置。

3、本实施例中的自动脱料冷锻模具将外导柱设置在上模座下，外导套设置在下夹板上，通过外导套与外导柱的配合作用在模具安装于冲床时起合模的作用，而且在冲压时起上下模部分的导向作用。

4、本实施例中的自动脱料冷锻模具通过锻压脱料结构，将需要锻压加工产品材料放入了下凹模之后，直接由模具在常温下进行锻压成型，然后通过顶杆、下脱板、活动块等部分的作用，使产品与模具进行分离开来。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。