一种大型锻压工件用锻压装置的制作方法

本实用新型属于锻压设备技术领域，具体涉及一种大型锻压工件用锻压装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展各种大吨位液压机不断涌现，大吨位液压机的出现使制作大型锻压工件逐渐变得简单易行，但是现实情况为大型锻压工件仍旧不易锻压；究其原因主要为大型锻压工件的体积过大(尤其是高度高)，且受到液压机自身行程的影响，最终使锻压工件不易被放置在锻压工位上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、能够方便放置高度高的锻压工件、降低劳动强度的大型锻压工件用锻压装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：包括大吨位液压机，所述大吨位液压机的活塞杆端设有上模固定板，上模固定板的底部两侧安装有导轨，两个导轨之间安装有活动垫板，活动垫板的底部设有锻压工件用冲头；两个导轨的前端设有限位挡板，两个导轨的末端设有油缸固定板，油缸固定板上设有推动油缸，推动油缸的活塞端与活动垫板的侧部相连。

本实用新型具有结构简单、设计合理、能够方便放置高度高的锻压工件、降低劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型液压缸伸出时的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型为一种大型锻压工件用锻压装置，包括大吨位液压机1，所述大吨位液压机1的活塞杆端设有上模固定板2，上模固定板2的底部两侧安装有导轨3，两个导轨3之间安装有活动垫板4，活动垫板4的底部设有锻压工件用冲头5；两个导轨3的前端设有限位挡板6，两个导轨3的末端设有油缸固定板7，油缸固定板7上设有推动油缸8，推动油缸8的活塞端与活动垫板4的侧部相连。当需要使用本实用新型时，通过推动油缸8的活塞杆收回，并使活动垫板4向油缸固定板7的一侧移动，使活动垫板4通过导轨3滑动至油缸固定板7，然后通过吊装设备将大型锻压工件放置在凹模内待加工，最后通过推动油缸8的活塞端伸出，使活动垫板4以及设在活动垫板4底部的锻压工件用冲头5复位，并实现锻压，需要注意的是，冲头5复位时，推动油缸8的活塞端以达到最大行程，且通过限位挡板6阻挡，以保证现场工作人员的安全；锻压结束后，如锻压工件的高度过大，可采用上述方式是活动垫板4通过导轨3滑动至限位挡板6，然后通过机械手将锻压后的工件取出即可；当活动垫板4滑动至限位挡板6时，能够有效提高凹模与上模固定板2之间的距离，从而实现了在不改变其他相关设备的前提下对大工件实现锻压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“末端”、“前端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。