一种弹簧立定装置的制作方法

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，更具体地涉及一种弹簧立定装置。

背景技术：

在弹簧行业，当弹簧加工成形之后，大部分都需要进行立定处理，把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负残余应力，心部产生正残余应力，提高弹簧的承载能力。在弹簧行业，对弹簧进行压定处理的机械式机器设备，需要投入较多人力，而且工作效率低，产量低。

目前，将弹簧进行强压处理时，为了保证受力均匀，需要进行磨平，如专利号为201620756275 .2的国家实用新型专利公开了气动卧式弹簧立定处理机，同样采用了磨平工序，但是磨平工序存在缺陷，在磨平过程中，因磨平的程度不均匀，而导致的受力分布不均，进而导致了弹簧的结构畸变。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种受力均匀、适用能力强、易于更换和维修的弹簧立定装置，能够有效的解决磨平的程度不均匀，而导致的受力分布不均和弹簧的结构畸变的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的弹簧立定装置，包括机架、机座和机头，机头通过机架与机座相连，所述机头内设置有液压缸，液压缸的伸缩臂下方设置有压缩头，其特征在于所述压缩头的底部端面上设置有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内固定设置有上端圈定位螺旋座，所述机座的上端设置有定位座，所述定位座包括下齿座和上齿座，所述上齿座的上端固定设置有定位柱，定位柱的底部外表面固定设置有下端圈定位螺旋座，上齿座的底部设置成锥齿轮结构，所述下齿座的底部与机座固定相连，所述下齿座的上端面设置有与上齿座相配合的凹槽Ⅱ，下齿座与上齿座以啮合的形式相连，所述凹槽Ⅱ的外边缘设置有限位凸台，所述上端圈定位螺旋座和下端圈定位螺旋座设置成螺旋结构形式，所述凹槽Ⅰ、上端圈定位螺旋座、定位柱、下端圈定位螺旋座、凹槽Ⅱ和上齿座均设置在同一轴线上。

进一步地，所述的上端圈定位螺旋座和下端圈定位螺旋座的尺寸一致。

进一步地，所述的液压缸的伸缩臂与压缩头通过固定销固定相连。

本实用新型的有益效果是：所述的上端圈定位螺旋座和下端圈定位螺旋座，避免了磨边，从而解决了磨平的程度不均匀，而导致的受力分布不均和弹簧的结构形变的问题；所述上齿座的底部设置成锥齿轮结构，下齿座与上齿座以啮合的形式相连，凹槽Ⅱ的外边缘设置有限位凸台，液压缸的伸缩臂与压缩头通过固定销固定相连，保证结构稳定的前提下，实现了快速切换和快速安装，从而增加了装置的适用范围，可应用于不同高度和不同口径的弹簧的强压处理。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型实施例结构示意图；附图中：

1. 机座、2. 机架、3. 压缩头、4. 机头、5. 液压缸、6. 上端圈定位螺旋座、7. 凹槽Ⅰ、8. 定位柱、9. 下端圈定位螺旋座、10. 上齿座、11. 限位凸台、12. 凹槽Ⅱ、13. 下齿座。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的弹簧立定装置，包括机架2、机座1和机头4，机头4通过机架2与机座1相连，所述机头4内设置有液压缸5，液压缸5的伸缩臂下方设置有压缩头3，其特征在于所述压缩头3的底部端面上设置有凹槽Ⅰ7，凹槽Ⅰ7内固定设置有上端圈定位螺旋座6，所述机座1的上端设置有定位座，所述定位座包括下齿座13和上齿座10，所述上齿座10的上端固定设置有定位柱8，定位柱8的底部外表面固定设置有下端圈定位螺旋座9，上齿座10的底部设置成锥齿轮结构，所述下齿座13的底部与机座1固定相连，下齿座13的上端面设置有与上齿座10相配合的凹槽Ⅱ12，下齿座13与上齿座10以啮合的形式相连，所述凹槽Ⅱ12的外边缘设置有限位凸台11，所述上端圈定位螺旋座6和下端圈定位螺旋座9设置成螺旋结构形式，所述凹槽Ⅰ7、上端圈定位螺旋座6、定位柱8、下端圈定位螺旋座9、凹槽Ⅱ12和上齿座10均设置在同一轴线上。

进一步地，所述的上端圈定位螺旋座6和下端圈定位螺旋座9的尺寸一致。

进一步地，所述的液压缸5的伸缩臂与压缩头3通过固定销固定相连。

使用时，具体操作如下：

1.选择具有适用尺寸的上端圈定位螺旋座6和下端圈定位螺旋座9的压缩头3和上齿座10，将液压缸5的伸缩臂与压缩头3通过固定销固定相连；将上齿座10与下齿座13以啮合的形式相连；

2.将预加工的弹簧置于上齿座10上的下端圈定位螺旋座9上，调整下端圈定位螺旋座9角度进而确定上齿座10与下齿座13的相对位置，确保弹簧上端与上端圈定位螺旋座6相配合；

3.开启液压缸5，将弹簧上端与上端圈定位螺旋座6相配合，并进行强压处理；

4.当处理其他尺寸的弹簧时，更换具有适用尺寸的上端圈定位螺旋座6和下端圈定位螺旋座9的压缩头3和上齿座10，将液压缸5的伸缩臂与压缩头3通过固定销固定相连；将上齿座10与下齿座13以啮合的形式相连。